Costruzione di macchine speciali e sviluppo prodotto in Turchia

Costruzione di macchine speciali e sviluppo prodotto

La costruzione di macchine speciali consiste nello sviluppo di attrezzature per un'operazione produttiva che le macchine standard non riescono a soddisfare adeguatamente. Quick Design Makina, con sede a Istanbul, si occupa di progettazione di macchine speciali, sviluppo di nuovi dispositivi e prodotti, prototipazione e automazione industriale. Il punto di partenza può essere un video del processo, un'idea di prodotto, una macchina esistente o un fascicolo di disegni completo. Questa guida aiuta a scegliere il percorso e a definire le attività di progettazione, fabbricazione, prova e consegna necessarie per il progetto.

Un'azienda manifatturiera deve automatizzare un'operazione che gli addetti eseguono attualmente a mano. Chi sviluppa un prodotto vuole realizzare un dispositivo compatto partendo da uno schizzo. Un ufficio tecnico dispone già dei disegni, ma cerca un partner che organizzi fabbricazione, assemblaggio e prove. Tutti hanno bisogno di far realizzare qualcosa, ma ciascuno parte da una situazione diversa.

Questa guida spiega come acquistare una macchina adatta, commissionare una macchina speciale, sviluppare un nuovo prodotto meccanico o elettromeccanico e portare un prototipo verso una produzione ripetibile. Tratta piccoli dispositivi, apparecchiature di laboratorio, macchine per l'industria alimentare, automazione robotizzata e sistemi di produzione interconnessi. Illustra inoltre gli aspetti che i committenti internazionali dovrebbero chiarire quando lavorano con un partner di progettazione e fabbricazione in Turchia.

In Quick Design Makina sviluppiamo il sistema meccanico in funzione dell'applicazione e possiamo coordinare la realizzazione del prototipo o della macchina concordati. Un progetto può combinare assi elettrici, meccanismi pneumatici o idraulici, robot, attrezzature di posizionamento e staffaggio, trasportatori e sistemi di controllo. Le funzioni richieste, l'organizzazione della fabbricazione e le responsabilità degli specialisti determinano l'ambito dell'intervento.

Si può iniziare con un video dell'operazione, una descrizione del prodotto, uno schizzo, un prototipo esistente o un fascicolo di disegni completo. La prima decisione utile consiste nell'individuare gli aspetti da risolvere prima di avviare la fabbricazione.

A chi si rivolge questa guida

• Aziende manifatturiere che vogliono automatizzare un'operazione manuale o migliorare una macchina esistente.
• Committenti che cercano un prototipo funzionante di un nuovo dispositivo o prodotto.
• Uffici tecnici con disegni pronti per la fabbricazione di componenti, assiemi o macchine.
• Aziende internazionali interessate alla fabbricazione o alla collaborazione tecnica in Turchia.

Contenuti della guida

Punto di partenza e requisiti | Dispositivi e sistemi di movimentazione

Automazione robotizzata e produzione | Prototipazione, fabbricazione e costi

Partner e fabbricazione in Turchia | Prove, consegna e richieste di progetto

Partnership internazionali | Domande frequenti

CAPITOLO 01Scegliere il punto di partenza corretto

Prima di cercare un costruttore di macchine speciali o una società di sviluppo prodotto, occorre chiarire ciò che è già definito. Prodotto e processo sono noti, ma manca l'attrezzatura? Il principio di funzionamento è ancora incerto? I disegni sono completi e pronti per la fabbricazione?

Acquistare una macchina esistente

Una macchina standard merita di essere valutata quando una soluzione già disponibile può eseguire il processo richiesto con il prodotto effettivo, le utenze disponibili e le condizioni operative previste. Occorre confrontarne il campo di lavoro, le modalità di cambio formato o prodotto, l'accessibilità per la pulizia, il sistema di carico e le interfacce con le apparecchiature a valle. Quando sono determinanti per la scelta d'acquisto, è opportuno richiedere prove con campioni rappresentativi.

Il solo dato di produttività dichiarato non dimostra l'idoneità della macchina. Una riempitrice, per esempio, deve gestire il comportamento del liquido e del contenitore, oltre al volume richiesto. Anche i cambi di prodotto e la pulizia possono influire sulla produttività effettiva nell'arco di un turno.

Commissionare una macchina speciale

La costruzione di una macchina speciale diventa pertinente quando le apparecchiature disponibili non sono adatte al prodotto, alla sequenza di processo, ai movimenti richiesti o allo spazio di installazione. Le macchine dedicate possono combinare alimentazione, posizionamento, riempimento, pressatura, taglio, assemblaggio e controllo in una configurazione studiata per l'applicazione.

È anche possibile modificare o ampliare una macchina esistente. Un nuovo modulo di alimentazione, un'attrezzatura di staffaggio o una stazione di trasferimento possono talvolta risolvere il limite individuato. Prima di scegliere questa strada occorre verificare lo stato e le interfacce dell'attrezzatura esistente. Il nostro servizio di progettazione e sviluppo di macchine speciali comprende questi punti di partenza.

Sviluppare un nuovo prodotto o fabbricare su disegno

Un nuovo dispositivo richiede decisioni sulle funzioni, sui meccanismi, sugli utilizzatori e sui metodi di fabbricazione. Un progetto di fabbricazione su disegno parte dalle informazioni progettuali fornite dal committente e si concentra sulla verifica di fabbricabilità, sull'approvvigionamento, sull'assemblaggio e sul controllo. Se quote o interfacce essenziali non sono ancora definite, la preparazione tecnica deve essere inclusa prima di formulare un'offerta per la produzione.

Tabella 1 Confronto tra i punti di partenza del progetto

Scegliere il percorso dopo aver esaminato il requisito effettivo e le apparecchiature disponibili.

CAPITOLO 02Definire il risultato prima di scegliere i componenti

Un capitolato utile descrive il risultato in termini verificabili sia dal committente sia dal partner tecnico. Deve indicare il prodotto o materiale lavorato, l'operazione attuale, il risultato richiesto, gli utilizzatori previsti e le condizioni di lavoro attese. Campioni rappresentativi, fotografie o video vanno aggiunti ogni volta che chiariscono aspetti difficili da descrivere soltanto a parole.

Per una macchina, l'obiettivo produttivo va definito insieme al tempo di lavoro disponibile, alle varianti di prodotto, alla modalità di carico e alla qualità accettabile. Occorre specificare lo spazio a pavimento disponibile, i percorsi di accesso e le interfacce con le apparecchiature a monte e a valle. Alimentazione elettrica, aria compressa e altre utenze esistenti influiscono sulla soluzione possibile.

Per un dispositivo, occorre descrivere l'uso previsto, le funzioni principali, le dimensioni indicative e la frequenza di utilizzo attesa. Va individuato l'aspetto che presenta la maggiore incertezza: per esempio un meccanismo di tenuta, un sistema di dosaggio, un assieme mobile o l'interazione tra un sensore e un campione.

Consideriamo una richiesta esemplificativa per il riempimento. La domanda iniziale è semplicemente una riempitrice automatica per liquidi. Un capitolato utile aggiunge le proprietà del liquido, i disegni dei contenitori, l'intervallo di dosaggio, la produttività richiesta, le esigenze di cambio formato o prodotto e la procedura di pulizia. Definisce inoltre cosa verrà misurato durante il collaudo di accettazione. Le nostre configurazioni di riempitrici per liquidi offrono un punto di partenza per discutere un'applicazione di questo tipo.

È utile distinguere i requisiti confermati dalle preferenze e dalle questioni ancora aperte. Questo aiuta il partner tecnico a confrontare i concetti ed evita di realizzare una funzione costosa sulla base di un'ipotesi. Le modifiche concordate vanno registrate durante lo sviluppo, affinché progetto, offerta e piano di accettazione descrivano lo stesso sistema.

Tabella 2 Rendere specifica una richiesta per una riempitrice

Questa è una struttura esemplificativa per una richiesta, non la specifica di una macchina QDM consegnata.

Informazioni sul sito di installazione per il capitolato tecnico

Condividere le informazioni disponibili. I valori non ancora noti possono essere individuati durante l'esame tecnico; questo elenco non costituisce una specifica macchina prestabilita.

Esempio di disegno tecnico QDM

Questo esempio presenta viste quotate e informazioni sui fori di una piastra di base per attrezzatura di staffaggio, con intestazione QDM. Il codice componente QDM-EX-001-001 compare anche nella distinta base esemplificativa della sezione dedicata alla fabbricazione.

Le fasi del progetto dal primo confronto alla consegna

Il punto di partenza determina le fasi necessarie. Fabbricare da disegni completi e sviluppare un nuovo meccanismo richiedono attività differenti. La tabella seguente aiuta a discutere l'ambito dell'intervento e il risultato da esaminare in ogni fase.

Installazione, messa in servizio, formazione o assistenza presso il sito finale vengono pianificate separatamente, se richieste. L'offerta definisce i documenti e i risultati da fornire, i momenti di revisione e le responsabilità di ogni fase.

CAPITOLO 03Sviluppare dispositivi compatti e macchine di maggiori dimensioni in funzione dell'uso effettivo

Le dimensioni fisiche di un progetto non ne esprimono la difficoltà tecnica. Un dosatore compatto può riunire più meccanismi interagenti all'interno di un involucro ristretto. Una macchina più grande può richiedere un'attenta progettazione del telaio, della movimentazione dei materiali, degli accessi e dell'installazione. Entrambe richiedono decisioni su fabbricazione, assemblaggio, comandi e prove.

Lo sviluppo di piccoli dispositivi può comprendere dosatori, meccanismi di manipolazione dei campioni, assiemi per strumenti di analisi, apparecchiature di laboratorio e prodotti motorizzati. I vincoli di spazio rendono importanti fin dalle prime fasi il passaggio dei cavi, i cuscinetti, le tenute, gli elementi di fissaggio, il calore, l'accessibilità per l'assemblaggio e la sostituzione dei componenti. Anche un progetto dall'aspetto compatto deve lasciare spazio ai componenti reali e agli interventi di manutenzione.

Le macchine di maggiori dimensioni possono comprendere trasportatori, stazioni di assemblaggio, apparecchiature per la lavorazione alimentare, moduli di confezionamento e linee di produzione integrate. In questi casi diventano centrali il flusso del prodotto, il sostegno strutturale, gli accessi degli operatori e l'interazione tra le stazioni. Il layout di linea deve consentire accessi praticabili per carico, pulizia, regolazione e rimozione dei componenti.

Uno strumento di analisi richiede anche una distinzione chiara tra sviluppo meccanico e metodo di misura. Posizionamento dei campioni, movimentazione e progettazione dell'involucro possono essere sviluppati insieme alle competenze analitiche del committente. Le prestazioni di misura richiedono proprie attività di verifica concordate.

Possiamo esaminare un dispositivo compatto o una macchina più grande all'interno dello stesso quadro progettuale. Il nostro servizio di sviluppo di dispositivi e prodotti collega requisiti e progettazione meccanica alla prototipazione e alla preparazione della fabbricazione. L'incarico scelto può riguardare una singola fase di sviluppo o proseguire fino alla realizzazione concordata.

CAPITOLO 04Scegliere i sistemi di movimentazione in base al carico e al ciclo operativo

I sistemi di movimento lineare combinano guida, trasmissione, struttura e controllo. La guida vincola il movimento e sostiene i carichi e i momenti applicabili. L'azionamento fornisce movimento e spinta. Una guida con pattino, da sola, non costituisce un asse di posizionamento completo.

Viti a ricircolo di sfere, trasmissioni a cinghia e sistemi pignone-cremagliera sono alcune delle soluzioni per trasformare la rotazione del motore in movimento lineare. La scelta richiede di conoscere corsa, carico, velocità, accelerazione, ciclo di servizio, esigenze di posizionamento e condizioni di installazione. Anche i supporti, la lubrificazione, la protezione dalle contaminazioni e l'accessibilità per la manutenzione influiscono sull'assieme completo.

Tabella 3 Distinguere la guida lineare dalle soluzioni di trasmissione

Guida e trasmissione vengono scelte insieme. Il solo tipo di componente non determina le prestazioni dell'asse completo.

Un posizionamento su corsa breve con un'operazione di pressatura definita può richiedere una configurazione diversa da un asse di trasferimento lungo. Un portale che trasporta un utensile a sbalzo deve inoltre sopportare i momenti generati da tale utensile. La scelta del motore deve seguire il fabbisogno meccanico complessivo, inclusi accelerazione e comportamento della trasmissione.

Servomotori, motori passo-passo, riduttori e dispositivi di retroazione possono essere valutati nell'ambito dell'architettura di controllo. Ripetibilità richiesta, tempo di assestamento e rilevamento dei guasti devono essere definiti per l'applicazione, senza dedurli dal nome di un componente. Accuratezza e ripetibilità descrivono aspetti diversi delle prestazioni e devono essere specificate di conseguenza.

Per attuatori speciali, meccanismi rotativi e assiemi multiasse, l'interfaccia di uscita conta quanto l'azionamento. Superfici di montaggio, collegamenti degli alberi, supporti dei cuscinetti e carichi imposti dalle apparecchiature del committente devono essere esaminati insieme. Il risultato è un asse o un meccanismo progettato per le condizioni operative effettive.

CAPITOLO 05Combinare sistemi pneumatici, idraulici ed elettrici dove sono adatti

Molte macchine utilizzano più di una tecnologia di azionamento. I cilindri pneumatici possono comandare bloccaggi o paratie mentre gli assi elettrici posizionano il prodotto. Un sistema idraulico può essere preso in considerazione per un'applicazione che richiede forze elevate. La scelta dipende dall'operazione, dalle utenze disponibili, dal controllo desiderato e dalle condizioni di manutenzione.

Tabella 4 Confrontare le tecnologie di azionamento in base all'operazione

Una stessa macchina può combinare più tecnologie. Occorre confrontare il ciclo operativo e l'installazione nel loro insieme.

I sistemi pneumatici possono svolgere funzioni di presa, arresto, sollevamento, staffaggio e trasferimento. La progettazione richiede una valutazione di carico, movimento, pressione di lavoro, regolazione della velocità, sensori e trattamento dell'aria. I movimenti tra posizioni di fine corsa e il posizionamento controllato hanno esigenze diverse; entrambi richiedono un'architettura di sistema adatta.

I meccanismi idraulici richiedono una valutazione coordinata di cilindro o attuatore, pressione e portata, centralina, valvole, filtrazione e calore. Tubi flessibili e raccordi necessitano di percorsi e protezioni adeguati. Accessibilità per la manutenzione, contenimento del fluido e ambiente di lavoro devono essere considerati già nel layout iniziale.

L'azionamento elettrico può essere utile quando l'operazione richiede corse programmabili, profili di velocità o assi coordinati. Richiede comunque una trasmissione meccanica adeguata, retroazione dove necessaria e una corretta integrazione del controllo. Nel valutare le alternative occorre confrontare l'installazione e il ciclo operativo completi.

In una stazione di assemblaggio esemplificativa, un bloccaggio pneumatico potrebbe trattenere il componente mentre un asse motorizzato esegue un movimento controllato. L'attrezzatura ne stabilisce la posizione, i sensori confermano le condizioni rilevanti e il sistema di controllo gestisce la sequenza. Il lavoro di progettazione consiste nel far operare queste funzioni insieme in modo coerente e ripetibile.

CAPITOLO 06Pianificare l'automazione robotizzata considerando l'intera operazione

Un progetto di automazione robotizzata comprende il modo in cui i componenti arrivano, vengono posizionati e trattenuti, l'utensile che agisce su di essi e la gestione delle anomalie. Sbraccio e portata del robot rappresentano soltanto una parte della valutazione. Anche pinza, attrezzatura, cavi e orientamento del prodotto influiscono sul volume di lavoro utilizzabile.

Le applicazioni possono comprendere pick-and-place, carico di macchine, manipolazione, assemblaggio o trasferimento tra processi. In funzione dell'operazione si può valutare un robot antropomorfo, un portale cartesiano o un meccanismo di movimento dedicato. La scelta deve riflettere varietà dei prodotti, accessibilità, movimenti richiesti, tempo ciclo ed esigenze future di cambio formato o prodotto.

Consideriamo un'operazione di assemblaggio esemplificativa con diverse varianti di prodotto. Un concetto realizzabile richiede una modalità di presentazione di ogni componente, un'attrezzatura di posizionamento, una presa adatta e la conferma della corretta esecuzione della fase di assemblaggio. Possono essere necessari cambi utensile o attrezzature intercambiabili. Il ripristino dopo l'esaurimento di un alimentatore o il posizionamento errato di un pezzo va pianificato insieme al ciclo normale.

Ripari, modalità di accesso e funzioni di sicurezza devono essere valutati per l'intera applicazione. La classificazione di un robot come collaborativo non dimostra la sicurezza del suo utensile, del pezzo o del processo circostante. L'interazione prevista con gli operatori deve rientrare nella valutazione del sistema.

Il nostro servizio di automazione e sistemi di produzione può riguardare una singola stazione, un modulo macchina o un sistema integrato più ampio. Le attività di progettazione meccanica, programmazione del robot, progettazione elettrica e implementazione di PLC o HMI vengono assegnate nell'ambito del progetto concordato.

CAPITOLO 07Progettare stazioni di assemblaggio e linee di produzione intorno al flusso del prodotto

La progettazione di una linea di produzione inizia dalla sequenza delle operazioni e dalle loro relazioni. Anche una stazione veloce può rimanere in attesa se alimentazione, carico, controllo o scarico non riescono a sostenerne il ritmo. Prima di scegliere la configurazione occorre esaminare l'intero processo, comprese le fermate previste e le attività manuali.

L'automazione dell'assemblaggio può comprendere tavole rotanti indicizzate, trasferimento lineare, pressatura, avvitatura, dosaggio, giunzione e controllo. Le stazioni semiautomatiche possono mantenere il carico manuale automatizzando la fase di processo. Un concetto completamente automatico richiede una modalità affidabile per presentare e manipolare ogni componente lungo tutta la sequenza.

I trasportatori collegano le stazioni, ma richiedono anche scelte specifiche per l'applicazione. Stabilità del prodotto, accumulo, spazi di passaggio tra trasportatori, orientamento, accessibilità e ambiente circostante influiscono sulla progettazione. Le configurazioni a nastro, a catena e modulari soddisfano esigenze di movimentazione diverse. I nostri sistemi di trasporto possono essere un riferimento quando si definisce il trasferimento tra le operazioni.

Un esame utile della linea chiarisce cosa accade durante il cambio formato o prodotto, il rifornimento, una fermata a valle e la rimozione di un prodotto scartato. Individua inoltre i punti in cui gli operatori devono accedere all'attrezzatura. Queste condizioni aiutano a definire accumuli intermedi, interfacce e informazioni scambiate tra le stazioni.

L'ampliamento può essere pianificato per fasi. Una prima stazione può risolvere il problema principale del processo lasciando interfacce definite per futuri moduli di alimentazione, controllo o confezionamento. L'offerta deve indicare quali predisposizioni per l'ampliamento sono comprese nella prima realizzazione.

CAPITOLO 08Sviluppare macchine alimentari e apparecchiature di laboratorio per l'ambiente di lavoro

Dispositivi e macchine per l'industria alimentare possono svolgere operazioni di preparazione, dosaggio, miscelazione, riempimento, movimentazione, taglio e confezionamento. Il comportamento del prodotto influisce sul meccanismo, mentre il metodo di pulizia influisce su superfici, giunzioni, accessibilità e smontaggio. L'idoneità dei materiali deve essere valutata per le effettive condizioni di contatto e per i detergenti impiegati.

Per un'operazione esemplificativa di movimentazione di alimenti appiccicosi, una sequenza di movimento riuscita non è sufficiente. Distacco del prodotto, residui, variazioni di temperatura e tempo necessario per pulire le parti a contatto possono modificare il risultato pratico. Le prove con materiale rappresentativo sono utili quando questi comportamenti sono incerti.

La progettazione igienica riguarda la configurazione complessiva dell'attrezzatura, non soltanto la scelta dell'acciaio inossidabile. L'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) pubblica linee guida di progettazione igienica per le apparecchiature alimentari, che trattano la pulibilità e l'ambiente di produzione degli alimenti. I requisiti pertinenti di progettazione e verifica devono essere individuati per la specifica applicazione.

I dispositivi di laboratorio e quelli destinati ad attività analitiche pongono altre domande. Dimensioni dei recipienti, trattenimento dei campioni, movimento, vibrazioni, accesso per il carico e pulizia possono tutti influire sul concetto meccanico. Quando il dispositivo supporta un metodo analitico, occorre concordare quali funzioni di misura saranno definite e verificate dal committente o dal partner specialista.

QDM può sviluppare meccanismi e attrezzature dedicati a questi ambiti, pianificando il contributo di specialisti dove necessario. L'uso previsto e l'obiettivo di accettazione guidano il lavoro. Un prototipo di ricerca, un dispositivo a supporto della produzione e un'attrezzatura destinata alla vendita possono richiedere piani di sviluppo e verifica differenti.

CAPITOLO 09Usare i prototipi per rispondere a domande tecniche precise

Lo sviluppo di un prototipo parte dalla domanda a cui si deve rispondere. Un modello visivo può aiutare a valutare dimensioni, maneggevolezza e aspetto. Un prototipo di meccanismo può verificare un movimento critico. Un prototipo funzionale combina le caratteristiche necessarie per valutare il funzionamento previsto. Una realizzazione di preserie esamina il progetto con l'organizzazione produttiva proposta.

Questi approcci possono essere utilizzati in sequenza o combinati quando opportuno. Un nuovo dosatore da banco, per esempio, potrebbe richiedere inizialmente un banco prova per il meccanismo di dosaggio e tenuta. L'involucro può essere sviluppato in base ai risultati delle prove. Se l'incertezza principale riguarda l'accessibilità e la manipolazione, può essere utile anticipare un modello fisico degli ingombri.

Occorre registrare le condizioni di prova e ciò che il prototipo dimostra. Una breve prova riuscita in una determinata condizione non dimostra la durata in servizio per tutti gli impieghi previsti. I risultati del prototipo devono identificare le funzioni dimostrate, i problemi riscontrati e le modifiche proposte per la fase successiva.

L'assemblaggio va considerato già nella prima realizzazione. Le regolazioni necessarie per far funzionare un prototipo possono rivelare tolleranze mancanti, accessi difficili o la necessità di riferimenti di posizionamento. Questi riscontri vanno riportati nei disegni e nella distinta base, affinché le realizzazioni successive non dipendano dalla memoria di chi ha assemblato la prima unità.

Il nostro servizio di prototipazione e fabbricazione può comprendere singoli componenti, meccanismi, dispositivi assemblati e piccoli lotti. L'obiettivo del prototipo determina l'ambito della realizzazione e delle prove. La preparazione alla produzione ripetuta può proseguire dopo l'esame dei risultati.

CAPITOLO 10Scegliere i metodi di fabbricazione in base al progetto e alla quantità

La fabbricazione di prototipi e la produzione in piccola serie possono utilizzare lavorazioni meccaniche, lavorazioni della lamiera, saldatura, fabbricazione additiva e componenti commerciali. Ogni metodo richiede di valutare materiale, geometria, tolleranze, stato superficiale, quantità e requisiti di assemblaggio. Più metodi possono essere combinati nella stessa macchina o nello stesso dispositivo.

Le lavorazioni CNC permettono di realizzare alloggiamenti, alberi, piastre e altri componenti meccanici a partire da semilavorati adeguati. I disegni devono identificare quote e interfacce critiche. Accessibilità dell'utensile, bloccaggio del pezzo e sequenza delle operazioni influiscono sul metodo di fabbricazione. Assegnare tolleranze strette a ogni superficie può aggiungere lavorazioni senza migliorare la funzione richiesta.

La lamiera tagliata al laser e piegata può essere impiegata per involucri, ripari, staffe e parti strutturali. Accessibilità per la piegatura, fissaggi, trattamento dei bordi e sequenza di assemblaggio vanno considerati in fase di progettazione. Le strutture saldate richiedono attenzione all'accoppiamento delle parti, alle deformazioni, all'accessibilità dei giunti e alle eventuali lavorazioni meccaniche successive.

La stampa 3D può essere utile per gli studi di forma, le attrezzature di staffaggio e determinati componenti di un prototipo funzionale, quando il materiale e il processo sono adatti. Occorre considerare l'orientamento di stampa, lo stato superficiale, la temperatura, i carichi e lo scopo della prova. Il buon esito di un campione stampato non dimostra automaticamente come si comporterà una versione stampata a iniezione o lavorata per asportazione di truciolo.

Il processo produttivo preferibile può cambiare in funzione delle quantità. Per un primo involucro si possono utilizzare componenti lavorati dal pieno o costruiti in carpenteria, mentre una successiva versione destinata alla produzione può essere riesaminata per altri processi. Prima di questo passaggio, occorre confrontare attrezzature, attività di sviluppo, costo unitario e quantità previste.

La progettazione per la fabbricazione e l'assemblaggio collega queste decisioni. È utile valutare il numero di componenti, gli elementi standard, l'accessibilità degli organi di fissaggio, le regolazioni e la sostituzione dei pezzi mentre il progetto è ancora in sviluppo. Il partner produttivo dovrebbe inoltre segnalare disegni poco chiari o caratteristiche difficili da realizzare prima di autorizzare la fabbricazione dei componenti.

Tabella 5 Confronto tra processi produttivi per una prima realizzazione

Il processo adatto a un prototipo può essere diverso da quello scelto per le produzioni successive.

Esempio di distinta base QDM

La distinta base (BOM) della stessa attrezzatura di esempio riunisce i componenti realizzati e quelli acquistati, identificandoli per codice e quantità. La piastra di base QDM-EX-001-001 collega la distinta al disegno tecnico.

CAPITOLO 11Distinguere i costi di sviluppo dai costi di fabbricazione

Un'offerta per un nuovo prodotto o una macchina speciale può comprendere diverse categorie di costo. L'ingegneria include attività come l'esame dei requisiti, lo sviluppo del concetto, la progettazione meccanica e la documentazione di fabbricazione. La realizzazione comprende i componenti costruiti, quelli acquistati, l'assemblaggio e le prove concordate. Attrezzature, integrazioni specialistiche e consegna possono aggiungere ulteriori voci.

Il primo prototipo funzionale presenta quindi una struttura dei costi diversa da quella di un'unità successiva realizzata sulla base di un progetto consolidato. Le attività di sviluppo precedono la prima costruzione. Anche le unità successive dipendono dal progetto definitivo, dalle quantità di approvvigionamento, dal processo produttivo e dalle modalità di controllo.

Per una macchina, i principali fattori di costo possono comprendere le operazioni da automatizzare, la varietà dei prodotti, le prestazioni richieste, le dimensioni, il metodo di movimentazione e il perimetro del sistema di comando. In un dispositivo compatto, l'interazione tra meccanismi disposti in spazi ristretti può richiedere un notevole lavoro di progettazione e assemblaggio, anche quando le dimensioni esterne sono contenute.

Anche i tempi di realizzazione si articolano in più fasi. Il chiarimento dei requisiti e le revisioni progettuali precedono gli approvvigionamenti e la fabbricazione. La disponibilità dei componenti acquistati, i processi dei fornitori, l'assemblaggio e le prove incidono sul programma. Il piano deve individuare le decisioni del cliente e le consegne di campioni da cui dipende il lavoro del gruppo di progettazione.

Quando si confrontano le offerte, occorre verificare che cosa comprende ciascun prezzo: numero e scopo delle realizzazioni, revisioni incluse, condizioni di prova, documentazione e modalità di consegna. Un importo inferiore associato a un perimetro incompleto può lasciare attività essenziali a un'offerta successiva. La guida all'offerta e alla consegna va letta insieme alla proposta effettiva del progetto.

CAPITOLO 12Scegliere un partner adatto alle attività richieste dal progetto

L'esperienza pertinente è più utile di un lungo elenco di macchinari. A un possibile costruttore di macchine o partner di sviluppo prodotto è opportuno chiedere di illustrare un meccanismo, un processo o un problema di integrazione comparabile. Occorre capire che cosa ha progettato, che cosa è stato fabbricato e quale fase di sviluppo è stata raggiunta.

È necessario chiarire come verrà realizzato il progetto. Un'azienda può guidare la progettazione meccanica, mentre partner specializzati si occupano di fabbricazione, sistemi di comando o elettronica. Il committente ha bisogno di un referente di coordinamento identificato e di una chiara ripartizione delle responsabilità. È utile chiedere come saranno gestiti i quesiti dei fornitori, le modifiche progettuali e le questioni emerse in fase di accettazione.

I progetti internazionali dipendono anche da una comunicazione concreta. Occorre individuare chi può approvare le modifiche, quali informazioni gli servono per le revisioni e come verrà comunicato l'avanzamento. Revisioni dei disegni numerate e decisioni documentate consentono di collegare le verifiche a distanza ai componenti effettivamente in fabbricazione.

In QDM, lo sviluppo meccanico e il coordinamento del progetto possono essere affiancati da partner produttivi e specialistici scelti in funzione delle attività. La panoramica dei servizi di ingegneria presenta le principali aree di intervento. I risultati da consegnare, le attività specialistiche e il percorso fino alla consegna vengono poi definiti per la specifica esigenza.

CAPITOLO 13Pianificare l'approvvigionamento di macchine e la fabbricazione in Turchia

Un committente internazionale che cerca un costruttore di macchine in Turchia dovrebbe partire dallo stesso capitolato tecnico utilizzato per valutare qualsiasi fornitore. La localizzazione assume valore quando è collegata al piano effettivo di fabbricazione, comunicazione e consegna. È opportuno confrontare il progetto nel suo complesso, senza presumere un vantaggio legato al solo Paese.

Per un progetto di progettazione e fabbricazione in Turchia, occorre confermare dove si svolgeranno l'ingegneria, la produzione dei componenti, l'assemblaggio e le prove. Va inoltre stabilito come il committente esaminerà il progetto e assisterà alle prove pertinenti. Riunioni a distanza, fotografie di avanzamento e video delle prove possono supportare il processo, prevedendo visite o spedizioni di campioni quando necessario.

La spedizione dovrebbe essere affrontata già durante lo sviluppo della configurazione della macchina. Dimensioni, massa, punti di sollevamento, protezioni per il trasporto ed eventuali smontaggi influenzano il piano di consegna. Occorre confermare quale parte organizza l'imballaggio, il trasporto e le attività a destinazione. Installazione e messa in servizio richiedono disposizioni operative specifiche, quando sono incluse.

Anche i requisiti del mercato di destinazione devono rientrare nella discussione del progetto. Occorre identificare l'uso previsto, la documentazione necessaria e le eventuali attività specialistiche di conformità o validazione. L'offerta deve precisare le attività e le responsabilità comprese. La sola capacità produttiva generale non dimostra l'idoneità per ogni mercato o applicazione.

QDM ha sede a Istanbul ed è disponibile a valutare progetti internazionali relativi a macchine, dispositivi e fabbricazione. Le nostre guide all'approvvigionamento di macchine e alla fabbricazione in Turchia offrono ulteriori approfondimenti ai committenti che confrontano attrezzature e preparano una richiesta.

Valutare un progetto con base in Turchia

Nel valutare un partner produttivo in Turchia, occorre confrontare comunicazione, modalità di approvvigionamento e consegna sulla base dello stesso capitolato tecnico. Discutere con QDM le informazioni seguenti aiuta a chiarire l'organizzazione di un progetto internazionale.

Marcatura CE e requisiti del mercato di destinazione

Il Paese di destinazione e l'uso previsto determinano la legislazione applicabile e i documenti richiesti. Le macchine immesse sul mercato dell'UE e rientranti nell'ambito della normativa pertinente sono soggette alla direttiva macchine 2006/42/CE prima del 20 gennaio 2027 e al regolamento macchine (UE) 2023/1230 a partire da tale data. La transizione richiede di considerare quando il prodotto viene immesso sul mercato e quale sia il suo ambito normativo.

I requisiti della marcatura CE vengono valutati per il singolo prodotto. Le attività necessarie di valutazione dei rischi, predisposizione del fascicolo tecnico, valutazione della conformità e redazione delle dichiarazioni vengono definite nell'offerta e nel contratto di progetto, tenendo conto degli obblighi di legge di ciascuna parte. Il punto di consegna in Turchia non elimina gli obblighi inderogabili di sicurezza e conformità applicabili al prodotto.

Commissione europea — fonte ufficiale sulla legislazione in materia di macchine

CAPITOLO 14Esaminare i risultati dei progetti e le fasi di sviluppo raggiunte

Gli esempi di progetto pubblicati da QDM mostrano come i requisiti possano tradursi in attività di ingegneria diverse. Ogni esempio riporta lo stato di consegna o di sviluppo raggiunto.

Il progetto di riempimento liquidi a più ugelli riguardava liquidi viscosi, piccoli dosaggi e organizzazione del ciclo di riempimento. QDM ha sviluppato il progetto meccanico e coordinato gli approvvigionamenti e l'automazione; i partner di progetto hanno partecipato alla fabbricazione e all'assemblaggio. La linea è stata consegnata.

Il progetto di agitatore orbitale è stato consegnato per liquidi viscosi in bottiglie da 1 L, con inclinazione delle bottiglie regolabile fino a 30 gradi. Lo sviluppo meccanico ha riguardato il movimento, la disposizione delle bottiglie e i requisiti dell'applicazione.

Lo sviluppo dell'attuatore speciale ha raggiunto la fase di prototipo funzionante. Il progetto illustra uno sviluppo meccanico basato su movimento, montaggio e interfacce. Le prestazioni nominali e l'idoneità alla produzione richiedono verifiche specifiche per l'applicazione.

Sintesi dei risultati dei progetti pubblicati

I partner di progetto hanno partecipato alla fabbricazione e all'assemblaggio. Ogni stato descrive il progetto indicato e non costituisce una prestazione nominale valida per ogni applicazione.

Questi esempi rappresentano attività diverse, dalle attrezzature consegnate ai meccanismi prototipali. Per il proprio progetto, è utile individuare la sfida ingegneristica comparabile e il prossimo risultato da ottenere. I rendering di catalogo e le illustrazioni concettuali devono essere interpretati secondo le rispettive didascalie, senza considerarli fotografie di macchine consegnate.

CAPITOLO 15Preparare prove, accettazione e produzioni successive

L'accettazione inizia dalla definizione di ciò che verrà verificato. Per una macchina, il piano può comprendere il funzionamento con prodotti rappresentativi, la produttività in condizioni specificate, la qualità, il cambio formato e le interfacce con altre attrezzature. Per un prototipo, le verifiche devono seguire l'obiettivo dello sviluppo e le funzioni concordate.

Occorre registrare sia le condizioni sia il risultato. Le caratteristiche dei campioni, le impostazioni, la durata della prova e il metodo di misura determinano ciò che una prova consente di dimostrare. Va definito come verranno registrati i problemi e riesaminate le modifiche. Se l'installazione è inclusa, occorre distinguere le verifiche in officina dalle attività che richiedono il sito definitivo.

Tabella 6 Definire che cosa deve dimostrare una verifica di accettazione

La tabella è un supporto alla pianificazione. Il piano di accettazione specifico del progetto definisce le verifiche e i limiti effettivi.

Per la produzione in piccola serie o le realizzazioni successive, occorre aggiornare il fascicolo di progetto dopo le modifiche al prototipo. Vanno riesaminati la distinta base, le specifiche dei componenti acquistati, la sequenza di assemblaggio, i punti di controllo e le attrezzature necessarie. Una costruzione ripetibile richiede una definizione condivisa del prodotto e delle variazioni ammesse.

Se è previsto un trasferimento della produzione, è opportuno discuterne prima dell'inizio dello sviluppo. Il pacchetto può comprendere disegni, informazioni di assemblaggio, specifiche dei fornitori e supporto alle produzioni pilota. I formati dei file, gli usi consentiti e le informazioni da trasferire vengono stabiliti nel contratto di progetto.

CAPITOLO 16Inviare le informazioni necessarie per un'offerta utile

Non è necessario conoscere ogni componente prima di contattare un partner di ingegneria. È utile condividere le informazioni disponibili e spiegare per quale decisione si richiede assistenza. Una breve descrizione può consentire di individuare la fase successiva; un prezzo definitivo di fabbricazione richiede un perimetro tecnico sufficientemente definito.

Per una richiesta relativa a una macchina o a un'automazione, occorre inviare i dati del prodotto, l'operazione attuale, la produttività desiderata, lo spazio disponibile e fotografie o video pertinenti. Per un nuovo dispositivo, occorre descrivere l'uso previsto, le funzioni essenziali, le dimensioni indicative e l'obiettivo del prototipo. Per una fabbricazione su disegno, occorre fornire i modelli e i disegni disponibili, i materiali, le quantità, i requisiti critici e le aspettative di consegna.

Preparare le informazioni in base al percorso di progetto

Un primo confronto può iniziare anche con informazioni incomplete. Un'offerta definitiva di fabbricazione richiede un perimetro adeguatamente definito.

Quando opportuno, si può iniziare con informazioni non riservate. È possibile discutere un accordo di riservatezza (NDA) prima di scambiare file tecnici dettagliati. Se il progetto prevede un budget obiettivo o una scadenza importante, comunicarli consente di valutare tempestivamente il possibile perimetro e l'articolazione delle fasi.

Parli del suo progetto di macchina o prodotto con QDM. Ci indichi che cosa intende realizzare, che cosa esiste già e quale fase di ingegneria o fabbricazione desidera raggiungere come prossimo passo.

CAPITOLO 17Collaborazioni di ingegneria e fabbricazione in Turchia

QDM è disponibile al confronto con costruttori di macchine, società di ingegneria, integratori di automazione e aziende di prodotto esteri. La collaborazione può riguardare la produzione in Turchia per un progetto internazionale, il supporto a macchine destinate al mercato turco oppure un pacchetto di ingegneria definito nell'ambito di un contratto più ampio.

Fabbricazione in Turchia per aziende estere

Le possibili attività comprendono componenti e assiemi su disegno, fabbricazione di prototipi, prodotti in piccola serie, moduli macchina e attrezzature speciali. Possiamo valutare sviluppo meccanico, coordinamento degli approvvigionamenti e assemblaggio in base ai requisiti del partner. Marchio, documentazione, controlli di qualità e responsabilità di consegna vengono definiti per l'accordo proposto.

Cooperazione tecnica per il mercato turco

I costruttori esteri che valutano la vendita di macchine in Turchia possono aver bisogno di un esame dell'applicazione, di adattamenti meccanici per il cliente o di supporto locale all'integrazione. La collaborazione tecnico-commerciale, l'assemblaggio, l'installazione e l'assistenza possono essere discussi in funzione dell'attrezzatura e del progetto. Qualsiasi rapporto di rappresentanza o distribuzione richiede un accordo commerciale separato.

Progetti congiunti di ingegneria e automazione

Un'azienda di automazione può aver bisogno di progettazione meccanica, attrezzature di staffaggio, moduli di movimentazione o di una costruzione macchina coordinata. Uno sviluppatore di prodotti può cercare un partner locale per l'ingegneria e la prototipazione. Il lavoro congiunto può ripartire le responsabilità tra le aziende, chiarendo interfacce, revisioni e risultati finali da consegnare.

Per avviare un confronto sulla collaborazione, presenti la sua azienda, i mercati e la gamma di macchine o prodotti. Indichi il ruolo che vorrebbe affidare a QDM e se l'opportunità riguarda un progetto specifico o una collaborazione continuativa. Contatti QDM per una collaborazione e inserisca «Richiesta di collaborazione» nel messaggio.

Domande frequenti

Posso iniziare senza file CAD o disegni tecnici?

Sì. La descrizione della funzione richiesta, schizzi, fotografie o un video del processo possono supportare una prima valutazione. Potrebbero essere necessarie attività di ingegneria per definire il progetto prima della fabbricazione del prototipo o di un'offerta definitiva di costruzione.

Il progetto può riguardare un solo piccolo dispositivo o una sola macchina speciale?

Il perimetro può essere valutato per un singolo prototipo, meccanismo, dispositivo o macchina. La fattibilità tecnica, i componenti, i metodi produttivi e le prove necessarie determinano il piano di sviluppo e realizzazione appropriato.

Potete fabbricare un progetto fornito dal nostro ufficio tecnico?

Possiamo esaminare modelli, disegni e requisiti produttivi forniti dal cliente per una fabbricazione su disegno. Quote, interfacce o informazioni di assemblaggio mancanti vengono chiarite prima di autorizzare le attività pertinenti.

È possibile combinare robot, pneumatica, idraulica e azionamenti elettrici?

Sì. Una macchina può combinare queste tecnologie quando le funzioni lo richiedono. La scelta e l'integrazione dei componenti seguono i requisiti di carico, movimento, ciclo, ambiente operativo e sistema di comando.

Potete sviluppare macchine alimentari, dispositivi da laboratorio e attrezzature di assemblaggio?

Sono ambiti che possiamo valutare. Il processo previsto, i materiali, le condizioni operative e le esigenze di verifica determinano il perimetro. I requisiti specialistici di analisi, contatto alimentare o mercato vengono individuati per l'applicazione.

Potete fornire macchine chiavi in mano?

Un perimetro chiavi in mano può comprendere progettazione, coordinamento degli approvvigionamenti, fabbricazione, assemblaggio e integrazioni e prove concordate. Occorre confermare nell'offerta i risultati esatti da consegnare e se siano inclusi imballaggio, spedizione, installazione, messa in servizio e assistenza.

La produzione può proseguire dopo il prototipo?

Sì. I risultati del prototipo possono guidare revisioni progettuali e un nuovo perimetro per la produzione in piccola serie o la preparazione di quantità maggiori. Le produzioni successive richiedono modalità definite di fabbricazione, assemblaggio e controllo.

Un'azienda estera può valutare una collaborazione in Turchia?

Sì. Siamo disponibili a discutere collaborazioni di ingegneria, fabbricazione in Turchia, integrazione tecnica locale e cooperazione commerciale specifica per progetto. Può presentare la sua azienda e la ripartizione delle attività proposta attraverso la pagina contatti.

Quanto costa una macchina speciale o un prototipo funzionante?

Il costo dipende dall'operazione richiesta, dalle varianti di prodotto, dalla produttività, dalle dimensioni della macchina, dai sistemi di comando e dall'entità del nuovo sviluppo. L'ingegneria, la prima realizzazione, le prove concordate e le unità successive hanno strutture di costo diverse. Condivida l'applicazione e la fase da raggiungere, così che la proposta possa definire attività, risultati da consegnare e prezzo.

Quanto dura un progetto di macchina speciale o prototipo?

I tempi vengono definiti dopo aver chiarito il perimetro, le incertezze tecniche, le fasi di revisione e la disponibilità dei componenti critici. Decisioni progettuali, approvvigionamento, fabbricazione, assemblaggio e prove incidono tutti sul programma. Comunicare tempestivamente la data obiettivo consente di articolare il progetto in fasi e concordare un piano di consegna.

È possibile concordare un NDA e a chi appartiene il progetto?

È possibile discutere un accordo di riservatezza prima di condividere file tecnici dettagliati. Il contratto di progetto definisce i disegni e gli altri file da consegnare, la titolarità, i diritti di fabbricazione e gli usi consentiti. È opportuno discutere queste condizioni prima dell'inizio dello sviluppo, soprattutto se si intende produrre con un altro fornitore.

Come possiamo seguire il progetto dall'estero?

La lingua di lavoro, la frequenza degli aggiornamenti, i responsabili delle decisioni e le fasi di revisione possono essere concordati all'inizio. Revisioni dei disegni, fotografie di avanzamento e video delle prove supportano una documentazione condivisa delle decisioni. Se necessario, è possibile pianificare un collegamento in diretta durante una prova o una visita. Prima di procedere, occorre definire che cosa copre ogni revisione e quali decisioni richiedono l'approvazione del cliente.

Come viene pianificata la spedizione delle macchine dalla Turchia?

La consegna avviene presso il punto doganale o il terminal in Turchia indicato nell'offerta e nel contratto di progetto. Il cliente organizza il trasporto successivo. Le responsabilità relative a imballaggio, formalità di esportazione e carico sono specificate nell'offerta. Assemblaggio in loco, installazione e messa in servizio seguono quanto previsto dal contratto di progetto.

Termini utilizzati in questa guida

I termini sono spiegati a titolo informativo generale. L'offerta e il contratto di progetto definiscono il perimetro tecnico, il punto di consegna, le prove e i servizi in loco per ciascun progetto.

Approfondimenti tecnici

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Principi EHEDG di progettazione igienica introduce gli aspetti di progettazione igienica per macchine e ambienti di produzione alimentare.

Per le attrezzature destinate ad applicazioni specifiche, consulti il catalogo QDM di macchine e dispositivi e segua la pagina di prodotto o servizio pertinente alla sua esigenza.