Rehberin bölümleri
Özel makine imalatı ve ürün geliştirme
Özel makine imalatı, standart ekipmanın karşılamadığı bir üretim ihtiyacı için makinenin uygulamaya göre tasarlanıp üretilmesidir. Quick Design Makina, İstanbul merkezli olarak özel makine tasarımı, yeni cihaz ve ürün geliştirme, prototipleme ve endüstriyel otomasyon projelerinde çalışır. Başlangıç noktanız bir proses videosu, ürün fikri, mevcut makine veya hazır çizimler olabilir. Bu rehber, uygun yaklaşımı seçmenize ve tasarım, imalat, test ile teslim kapsamını tanımlamanıza yardımcı olur.
Bir üretici, bugün operatörlerin elle yaptığı bir işlemi otomatikleştirmek ister. Bir ürün sahibi, eskizini hazırladığı kompakt bir cihazı geliştirmek ister. Bir mühendislik ekibinin ise çizimleri hazırdır; imalat, montaj ve denemeleri organize edecek bir partnere ihtiyacı vardır. Üçü de bir şey ürettirmek ister, ancak başlangıç noktaları farklıdır.
Bu rehber; uygun makine satın alma, özel makine yaptırma, yeni mekanik veya elektromekanik ürün geliştirme ve prototipten tekrarlanabilir üretime geçiş süreçlerini açıklar. Küçük cihazları, laboratuvar ekipmanlarını, gıda makinelerini, robotik otomasyonu ve birbirine bağlı üretim sistemlerini kapsar. Türkiye'de bir tasarım ve imalat partneriyle çalışmak isteyen uluslararası alıcıların değerlendirmesi gereken konuları da ele alır.
Quick Design Makina olarak mekanik sistemi uygulamaya göre geliştiriyor; belirlenen kapsamda prototip veya makine imalatını organize edebiliyoruz. Bir proje elektrikli hareket sistemlerini, pnömatik veya hidrolik mekanizmaları, robotları, fikstürleri, konveyörleri ve kontrol sistemlerini bir araya getirebilir. Kapsamı, gerekli fonksiyonlar, imalat organizasyonu ve uzmanlık gerektiren işlerin dağılımı belirler.
Mevcut işlemin videosu, ürün açıklaması, eskiz, prototip veya tamamlanmış çizim paketiyle başlayabilirsiniz. İlk önemli karar, imalata geçmeden önce hangi belirsizliklerin çözülmesi gerektiğini belirlemektir.
Bu rehber kimler için
- Elle yapılan bir işlemi otomatikleştirmek veya mevcut makinesini geliştirmek isteyen üreticiler.
- Yeni bir cihaz ya da ürün için çalışan prototip geliştirmek isteyen ürün sahipleri.
- Çizimleri hazır olup parça, montaj veya makine imalatı yaptırmak isteyen mühendislik ekipleri.
- Türkiye’de üretim veya teknik işbirliği için partner arayan uluslararası firmalar.
Rehberde ilerleyin
Başlangıç noktası ve gereksinimler | Cihazlar ve hareket sistemleri
Robotik otomasyon ve üretim | Prototipleme imalat ve maliyet
Partner seçimi ve Türkiye merkezli imalat | Test teslim ve proje talepleri
Uluslararası işbirlikleri | Sık sorulan sorular
1 Doğru başlangıç noktasını seçin
Özel makine üreticisi veya ürün geliştirme firması aramadan önce elinizde nelerin tanımlı olduğunu değerlendirin. Ürünü ve prosesi biliyor, yalnızca ekipman mı arıyorsunuz? Çalışma prensibi hâlâ belirsiz mi? Çizimler tamamlanmış ve imalata hazır mı?
Hazır makine satın almak
Mevcut bir makine; gerçek ürününüz, tesisinizin altyapısı ve çalışma koşullarınızla gerekli işlemi gerçekleştirebiliyorsa standart ekipman değerlendirilmelidir. Çalışma aralığını, ürün değişimini, temizlik erişimini, yükleme yöntemini ve sonraki ekipmanla bağlantılarını karşılaştırın. Satın alma kararını etkiliyorsa temsili numunelerle deneme talep edin.
Katalogda belirtilen kapasite tek başına uygunluğu göstermez. Örneğin dolum makinesinin, istenen hacmin yanında sıvının ve kabın davranışını da karşılaması gerekir. Ürün değişimi ve temizlik süreleri, vardiya boyunca elde edilecek çıktıyı etkileyebilir.
Özel makine yaptırmak
Piyasadaki ekipman ürüne, proses sırasına, gerekli harekete veya yerleşim alanına uymadığında özel makine imalatı gündeme gelir. Özel amaçlı makineler; besleme, konumlandırma, dolum, presleme, kesme, montaj ve kontrol işlemlerini uygulamaya uygun bir düzende birleştirebilir.
Mevcut makinenin değiştirilmesi veya genişletilmesi de mümkündür. Yeni bir besleme modülü, fikstür veya transfer istasyonu belirlenen sorunu çözebilir. Bu yol seçilmeden önce mevcut ekipmanın durumu ve bağlantıları incelenmelidir. Özel makine tasarımı ve geliştirme hizmetimiz bu başlangıç noktalarını kapsar.
Yeni ürün geliştirmek veya çizimden üretmek
Yeni bir cihaz için fonksiyonlar, mekanizmalar, kullanıcılar ve üretim yaklaşımı belirlenmelidir. Müşterinin çizimlerinden üretim yapılacak projelerde ise imalat incelemesi, tedarik, montaj ve kontrol öne çıkar. Temel ölçüler veya bağlantılar belirsizse üretim teklifinden önce mühendislik hazırlığı kapsama alınmalıdır.
Tablo 1 Proje başlangıç seçeneklerini karşılaştırın
| Yol | Uygun başlangıç koşulu | Karardan önce kontrol edilecekler |
|---|---|---|
| Hazır makine | Mevcut bir yapılandırma işlemi karşılıyor görünür. | Gerçek ürünle deneme, ürün değişimi, temizlik ve hat bağlantıları. |
| Mevcut makineyi geliştirme | Kullanılan ekipmanda belirli bir sınırlama tespit edilmiştir. | Makinenin durumu, bağlantıları ve değişikliğin etkisi. |
| Özel makine | Proses, ürün veya yerleşim uygulamaya özel sistem gerektirir. | Fonksiyonlar, konsept, imalat kapsamı ve kabul koşulları. |
| Yeni cihaz prototipi | Yeni mekanizma veya ürün fonksiyonu fiziksel olarak değerlendirilmelidir. | Denenmek istenen konu ve ilk imalata dâhil fonksiyonlar. |
| Müşteri çizimlerinden imalat | Modeller ve çizimler imalat incelemesine hazırdır. | Malzemeler, toleranslar, bağlantılar, montaj bilgileri ve kontrol gereksinimleri. |
Seçim, gerçek ihtiyaç ve mevcut ekipman seçenekleri incelendikten sonra yapılır.
2 Bileşen seçmeden önce beklenen sonucu tanımlayın
İyi bir ihtiyaç tanımı, sonucu hem müşterinin hem mühendislik partnerinin kontrol edebileceği şekilde tarif eder. İşlenecek ürünü veya malzemeyi, mevcut işlemi, hedef sonucu, kullanıcıları ve çalışma koşullarını belirtin. Numune, fotoğraf veya video, yalnızca yazıyla anlatılması zor detayları açıklamaya yardımcı olur.
Makineler için üretim hedefini; kullanılabilir çalışma süresi, ürün çeşitleri, yükleme yöntemi ve kabul edilebilir kaliteyle birlikte tanımlayın. Kullanılabilir alanı, erişim yollarını, önceki ve sonraki ekipmanla bağlantıları paylaşın. Elektrik, basınçlı hava ve diğer tesis imkânları çözüm seçeneklerini etkiler.
Bir cihaz için kullanım amacını, temel fonksiyonları, yaklaşık boyutları ve çalışma sıklığını açıklayın. En önemli belirsizliğin hangi özellikte olduğunu belirleyin. Bu; sızdırmazlık mekanizması, dozaj düzeni, hareketli montaj veya sensör ile numune arasındaki ilişki olabilir.
Temsili bir dolum talebini düşünelim. İlk istek yalnızca otomatik sıvı dolum makinesidir. Teklif hazırlanabilecek bir tanımda sıvı özellikleri, kap çizimleri, doz aralığı, kapasite hedefi, ürün değişimi ve temizlik yöntemi bulunur. Kabul sırasında neyin ölçüleceği de tanımlanır. Sıvı dolum makinesi seçeneklerimiz böyle bir uygulamayı görüşmek için başlangıç noktası sunar.
Kesin gereksinimleri, tercihleri ve açık soruları ayırın. Bu yaklaşım, mühendislik partnerinin konseptleri karşılaştırmasını kolaylaştırır; varsayımlar üzerine maliyetli özellikler geliştirilmesini önler. Proje ilerledikçe değişiklikleri kaydedin. Tasarım, teklif ve kabul planı aynı sistemi tarif etmelidir.
Tablo 2 Dolum makinesi talebini netleştirin
| Girdi | Temsili açıklama | Mühendislik çalışmasını nasıl etkiler |
|---|---|---|
| Ürün | Köpürebilen veya sıcaklıkla davranışı değişen sıvı. | Dozaj yöntemi, denemeler, ürünün taşınması ve temizlik. |
| Kap | Birden fazla şişe şekli veya ağız ölçüsü. | Kılavuzlar, fikstürler, nozul erişimi ve ürün değişimi. |
| Kapasite | Belirtilen çalışma süresi içinde hedeflenen adet. | Çevrim, işlem sayısı ve yükleme düzeni. |
| Temizlik | Temas parçalarına tanımlı yöntemle temizlik için erişilmesi. | Sökülme düzeni, yüzeyler, contalar ve erişim. |
| Kabul | Belirlenen numuneler ve ölçüm yöntemiyle kontrol. | İki tarafın aynı koşullara göre değerlendirebileceği sonuç. |
Bu tablo temsili talep yapısını gösterir; teslim edilmiş bir QDM makinesinin şartnamesi değildir.
Teknik ihtiyaç tanımı için kurulum bilgileri
| Kurulum bilgisi | Paylaşılacak bilgi | Neyi etkiler |
|---|---|---|
| Elektrik beslemesi | Mevcut gerilim, frekans ve faz bilgisi. | Elektrik tasarımı ve bileşen uyumu. |
| Basınçlı hava | Mevcut basınç, debi ve hava hazırlama düzeni. | Pnömatik görevler ve altyapı ihtiyacı. |
| Kurulum alanı | Yerleşim alanı, erişim yolları ve çalışma ortamı. | Yerleşim, taşıma erişimi ve bakım boşlukları. |
| Komşu ekipmanlar | Transfer yükseklikleri, ürün yönü ve bağlantı noktaları. | Mekanik transfer ve istasyon bağlantıları. |
| Mevcut kontrol sistemi | PLC bilgileri, haberleşme bağlantıları ve mevcut çizimler. | Entegrasyon kapsamı ve uzmanlık sorumlulukları. |
Mevcut bilgileri paylaşın. Bilinmeyen değerler teknik incelemede belirlenebilir; bu liste sabit bir makine şartnamesi değildir.
QDM teknik resim örneği
Aşağıdaki örnek, bir fikstür taban plakasının ölçülü görünüşlerini ve delik bilgilerini QDM antetiyle gösterir. Parça kodu QDM-EX-001-001, imalat bölümündeki örnek BOM’da da yer alır.
İlk görüşmeden teslimata proje adımları
Projenin başlangıç noktası hangi aşamalara ihtiyaç olduğunu belirler. Hazır çizimlerden imalat ile yeni bir mekanizmanın geliştirilmesi farklı çalışmalar gerektirir. Aşağıdaki tablo, görüşmelerde işin kapsamını ve her aşamada değerlendirilecek çıktıyı belirlemek için kullanılabilir.
| Aşama | Müşteriden gereken bilgi veya karar | Değerlendirilecek çıktı |
|---|---|---|
| İhtiyaç ve kapsam | Ürün, mevcut işlem, hedef kapasite, alan ve açık sorular. | İhtiyaç tanımı, çalışma sınırları ve teklif kapsamı. |
| Konsept ve ön deneme | Kritik belirsizlikler, numuneler ve öncelikli hedefler. | Konsept karşılaştırması ve gerekiyorsa deneme bulguları. |
| Tasarım incelemesi | Yerleşim, bağlantılar ve üzerinde anlaşılacak tasarım kararları. | Kapsama göre 3B model, çizimler, malzeme listesi ve revizyon kaydı. |
| Tedarik ve imalat | İmalatı etkileyen kararların ve değişikliklerin zamanında netleşmesi. | Üretilen parçalar, temin edilen bileşenler ve imalat kontrolleri. |
| Montaj ve test | Temsili ürünler, numuneler ve önceden belirlenmiş kabul ölçütleri. | Çalışma denemeleri, kontrol sonuçları ve gerekli düzeltmeler. |
| Kabul ve sevkiyat | Sonuçların değerlendirilmesi, teslim şekli ve varış bilgileri. | Kabul kaydı, belirlenen dokümanlar ve sevkiyat planı. |
Nihai sahada kurulum, devreye alma, eğitim veya destek gerekiyorsa bunlar ayrıca planlanır. Aşamaların teslimleri, onay noktaları ve sorumlulukları proje teklifinde tanımlanır.
3 Küçük cihazları ve büyük makineleri kullanım koşullarına göre geliştirin
Bir projenin fiziksel büyüklüğü mühendislik zorluğunu tek başına açıklamaz. Kompakt bir dozaj cihazı, sınırlı alanda birbiriyle çalışan çok sayıda mekanizma barındırabilir. Büyük bir makinede ise şase, malzeme taşıma, erişim ve kurulum planlaması öne çıkabilir. Her iki durumda da imalat, montaj, kontrol ve test kararları gereklidir.
Küçük cihaz geliştirme; dozaj ekipmanlarını, numune taşıma mekanizmalarını, analiz cihazı montajlarını, laboratuvar ekipmanlarını ve motorlu ürünleri kapsayabilir. Alan kısıtları nedeniyle kablo geçişleri, rulmanlar, contalar, bağlantılar, ısı, montaj erişimi ve bileşen değişimi erken aşamada değerlendirilir. Kompakt görünen bir tasarımın gerçek parçalara ve servis işlemlerine de alan bırakması gerekir.
Büyük makinelerde konveyörler, montaj istasyonları, gıda işleme ekipmanları, ambalaj modülleri ve entegre üretim hatları gündeme gelebilir. Ürün akışı, taşıyıcı yapı, operatör erişimi ve istasyonlar arasındaki ilişki belirleyicidir. Hat yerleşimi; yükleme, temizlik, ayar ve parça sökümü için uygulanabilir erişim sağlamalıdır.
Analiz cihazlarında mekanik geliştirme ile ölçüm yöntemi arasındaki görev dağılımı da açıklanmalıdır. Numune konumlandırma, hareket ve gövde tasarımı müşterinin analitik uzmanlığıyla birlikte geliştirilebilir. Ölçüm performansı için ayrıca doğrulama çalışması tanımlanmalıdır.
Kompakt bir cihazı veya daha büyük bir makineyi aynı proje yaklaşımı içinde değerlendirebiliriz. Cihaz ve ürün geliştirme hizmetimiz, ihtiyaç tanımını ve mekanik tasarımı prototipleme ve üretime hazırlıkla ilişkilendirir. Çalışma tek bir aşamayı kapsayabilir veya belirlenen imalata kadar devam edebilir.
4 Hareket sistemini yüke ve çalışma çevrimine göre seçin
Lineer hareket sistemleri; kılavuzlama, tahrik, taşıyıcı yapı ve kontrolü bir araya getirir. Kılavuz elemanlar hareketi yönlendirir, ilgili yükleri ve momentleri taşır. Tahrik ise hareketi ve itme kuvvetini sağlar. Tek başına ray ve araba, tamamlanmış bir konumlandırma ekseni oluşturmaz.
Vidalı miller, kayış tahrikleri ve kremayer-pinyon sistemleri motorun dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürmek için kullanılan seçenekler arasındadır. Seçim için strok, yük, hız, ivme, çalışma çevrimi, konumlandırma ihtiyacı ve montaj koşulları belirlenir. Yataklama, yağlama, kirlenmeye karşı koruma ve bakım erişimi de montajı etkiler.
Tablo 3 Lineer kılavuzlama ve tahrik seçeneklerini ayırın
| Eleman | Eksendeki görevi | Seçim için gerekli bilgiler |
|---|---|---|
| Lineer ray ve araba | Hareketi yönlendirmek, ilgili yük ve momentleri taşımak. | Yük yönleri, momentler, montaj, ortam ve hedef ömür. |
| Vidalı mil | Dönme hareketini doğrusal harekete ve itme kuvvetine dönüştürmek. | Strok, eksenel yük, hız, yataklama, yağlama ve konumlandırma ihtiyacı. |
| Kayış tahriki | Kayış ve kasnaklar üzerinden hareketli arabayı sürmek. | Strok, dinamik yük, gerginlik, rijitlik ve konumlandırma ihtiyacı. |
| Kremayer ve pinyon | Döner pinyon ve doğrusal kremayer üzerinden hareket iletmek. | Strok, yük, montaj, hizalama, boşluk ve yağlama. |
Kılavuzlama ve aktarım birlikte seçilir. Eleman türü, tamamlanmış eksenin performansını tek başına belirlemez.
Kısa mesafeli ve belirli bir bastırma işlemi içeren hareketle uzun bir transfer ekseni farklı düzenler gerektirebilir. Merkezden kaçık bir takım taşıyan kartezyen sistem, bu takımın oluşturduğu momentleri de karşılamalıdır. Motor seçimi, ivmelenme ve aktarım davranışı dâhil tüm mekanik ihtiyaca dayanmalıdır.
Servo motorlar, step motorlar, redüktörler ve geri besleme elemanları kontrol yaklaşımıyla birlikte değerlendirilir. Tekrarlanabilirlik, yerleşme süresi ve hata tespiti uygulama için tanımlanmalıdır. Hassasiyet ve tekrarlanabilirlik farklı performans özelliklerini anlatır; teknik tanımda buna göre ele alınmalıdır.
Özel aktüatörlerde, döner mekanizmalarda ve çok eksenli montajlarda çıkış bağlantısı da tahrik kadar önemlidir. Montaj yüzeyleri, mil bağlantıları, yataklar ve müşteri ekipmanının uyguladığı yükler birlikte incelenir. Amaç, gerçek çalışma koşullarına uygun eksen veya mekanizma geliştirmektir.
5 Pnömatik hidrolik ve elektrikli sistemleri ihtiyaca göre birleştirin
Birçok makine birden fazla tahrik teknolojisini kullanır. Pnömatik silindirler sıkma veya kapak hareketini gerçekleştirirken elektrikli eksenler ürünü konumlandırabilir. Yüksek kuvvet gerektiren bir uygulamada hidrolik sistem değerlendirilebilir. Seçim; işlem, tesis altyapısı, kontrol ihtiyacı ve bakım koşullarına göre yapılır.
Tablo 4 Tahrik teknolojilerini yapılacak işe göre karşılaştırın
| Teknoloji | Örnek görevler | Netleştirilecek konular |
|---|---|---|
| Pnömatik | Sıkma, durdurma, tutma ve uç konumlar arasında transfer. | Hava altyapısı, yük, strok, hız kontrolü, algılama ve hava hazırlama. |
| Hidrolik | Uygun olduğu durumlarda presleme, kaldırma veya kuvvet uygulama. | Kuvvet ve hareket, basınç ve debi, ısıl koşullar, akışkan yönetimi ve bakım. |
| Elektrikli | Programlanabilir konumlandırma, hız profilleri ve koordineli eksenler. | Hareket ihtiyacı, aktarım, sürücü, geri besleme ve kontrol entegrasyonu. |
Bir makinede birden fazla teknoloji birleştirilebilir. Gerçek çalışma çevrimi ve kurulumun tamamı karşılaştırılır.
Pnömatik sistemler tutma, durdurma, kaldırma, sıkma ve transfer görevlerinde kullanılabilir. Yük, hareket, çalışma basıncı, hız kontrolü, algılama ve hava hazırlama birlikte değerlendirilir. Uç konumlar arasında hareket ile kontrollü konumlandırmanın gereksinimleri farklıdır; sistem yapısı buna uygun kurulmalıdır.
Hidrolik mekanizmalarda silindir veya aktüatör; basınç, debi, güç ünitesi, valfler, filtrasyon ve ısıyla birlikte ele alınır. Hortum ve bağlantıların uygulanabilir şekilde yönlendirilmesi ve korunması gerekir. Bakım erişimi, sıvının kontrol altında tutulması ve çalışma ortamı ilk yerleşimde değerlendirilmelidir.
Elektrikli tahrik; programlanabilir hareket, hız profilleri veya koordineli eksenler gerektiğinde yararlı olabilir. Bunun için uygun mekanik aktarım, gerekli geri besleme ve kontrol entegrasyonu sağlanmalıdır. Alternatifleri karşılaştırırken kurulumun tamamı ve gerçek çalışma çevrimi dikkate alınır.
Temsili bir montaj istasyonunda pnömatik sıkma parçayı tutarken motorlu eksen kontrollü bir hareket yapabilir. Fikstür parçanın konumunu belirler, sensörler ilgili koşulları kontrol eder, kontrol sistemi işlem sırasını yönetir. Mühendislik çalışması, bu görevlerin birlikte ve tutarlı şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.
6 Robotik otomasyonu işlemin tamamı üzerinden planlayın
Robotik otomasyon; parçaların nasıl geldiğini, nasıl konumlandırılıp tutulduğunu, hangi takımla işlendiğini ve hata durumunda ne olacağını kapsar. Robotun erişimi ve taşıma kapasitesi değerlendirmenin yalnızca bir bölümüdür. Tutucu, fikstür, kablolar ve ürünün yönü de kullanılabilir çalışma alanını etkiler.
Uygulamalar alma-bırakma, makine yükleme, taşıma, montaj veya prosesler arasında transfer içerebilir. İşe göre eklemli robot, kartezyen sistem veya özel hareket mekanizması değerlendirilebilir. Seçimde ürün çeşitliliği, erişim, gerekli hareketler, çevrim süresi ve ilerideki ürün değişimleri dikkate alınmalıdır.
Birden fazla ürün çeşidi bulunan temsili montaj işlemini ele alalım. Uygulanabilir konseptte her parçanın sunulma yöntemi, konumlandırma fikstürü, uygun tutucu ve montajın gerçekleştiğini kontrol eden düzen bulunmalıdır. Takım değişimi veya değiştirilebilir fikstürler gerekebilir. Besleyicinin boşalması veya parçanın yanlış oturması gibi durumlar normal çevrimle birlikte planlanmalıdır.
Muhafazalar, erişim düzeni ve güvenlik fonksiyonları uygulamanın tamamı için değerlendirilmelidir. İşbirlikçi robot tanımı; takımın, iş parçasının veya çevredeki prosesin güvenliğini tek başına ortaya koymaz. Operatörle planlanan etkileşim sistem değerlendirmesine dâhil edilmelidir.
Otomasyon ve üretim sistemleri hizmetimiz, tek istasyonu, makine modülünü veya daha geniş entegre sistemi kapsayabilir. Mekanik işler, robot programlama, elektrik tasarımı ve PLC veya HMI uygulamasının görev dağılımı proje kapsamında belirlenir.
7 Montaj istasyonlarını ve üretim hatlarını ürün akışına göre kurun
Üretim hattı tasarımı işlem sırasıyla ve işlemlerin ilişkisiyle başlar. Hızlı bir istasyon; besleme, yükleme, kontrol veya çıkış yeterli değilse beklemek zorunda kalabilir. Yerleşimi seçmeden önce planlı duruşlar ve manuel görevler dâhil tüm prosesi inceleyin.
Montaj otomasyonu; döner indeksleme, doğrusal transfer, presleme, vidalama, dozajlama, birleştirme ve kontrol içerebilir. Yarı otomatik istasyonlarda operatör yüklemesi korunurken proses adımı otomatikleştirilebilir. Tam otomatik düzende her parçanın işlem boyunca güvenilir biçimde sunulması ve taşınması gerekir.
Konveyörler istasyonları bağlar; yine de uygulamaya özel kararlar gerektirir. Ürün kararlılığı, biriktirme, transfer boşlukları, yönlendirme, erişim ve ortam koşulları tasarımı etkiler. Bantlı, zincirli ve modüler konveyör düzenleri farklı taşıma ihtiyaçlarına hizmet eder. İşlemler arasındaki transferi tanımlarken konveyör sistemlerimizi inceleyebilirsiniz.
Hat incelemesinde ürün değişimi, malzeme takviyesi, sonraki istasyonun durması ve hatalı ürünün ayrılması sırasında neler olduğu değerlendirilir. Operatörlerin ekipmana nereden erişeceği de belirlenir. Bu koşullar ara biriktirme alanlarını, bağlantıları ve istasyonlar arasında paylaşılacak bilgiyi etkiler.
Büyüme aşamalı planlanabilir. İlk istasyon ana proses sorununu çözerken gelecekteki besleme, kontrol veya ambalaj modülleri için tanımlı bağlantılar bırakılabilir. İlk imalata hangi genişleme hazırlıklarının dâhil olduğu teklifte belirtilmelidir.
8 Gıda makinelerini ve laboratuvar ekipmanlarını çalışma ortamına göre geliştirin
Gıda cihazları ve makineleri; hazırlama, dozajlama, karıştırma, dolum, taşıma, kesme ve ambalajlama işlemlerini içerebilir. Ürünün davranışı mekanizmayı etkiler; temizlik yöntemi ise yüzeyleri, birleşimleri, erişimi ve sökülme düzenini belirler. Malzeme uygunluğu gerçek temas koşulları ve temizlik kimyasalları için değerlendirilmelidir.
Temsili bir yapışkan gıda taşıma işleminde yalnızca hareket sırasının gerçekleşmesi yeterli değildir. Ürünün yüzeyden ayrılması, kalıntı, sıcaklık değişimi ve temas parçalarının temizlik süresi pratik sonucu değiştirebilir. Bu davranışlar belirsizse temsili malzemeyle deneme yapmak yararlıdır.
Hijyenik tasarım, paslanmaz çelik seçiminin yanında ekipmanın tüm düzenini kapsar. Gıda ekipmanlarında hijyenik tasarım rehberleri yayımlayan European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), temizlenebilirlik ve gıda üretim ortamına ilişkin tasarım ilkelerini açıklar. İlgili tasarım ve doğrulama gereksinimleri uygulama için belirlenmelidir.
Laboratuvar ve analiz cihazlarında kap boyutu, numunenin tutulması, hareket, titreşim, yükleme erişimi ve temizlik mekanik konsepti etkileyebilir. Cihaz bir analiz yöntemini destekliyorsa hangi ölçüm fonksiyonlarını müşterinin veya uzman partnerin tanımlayıp doğrulayacağı açıklanmalıdır.
QDM bu alanlarda uygulamaya özel mekanizma ve ekipman geliştirebilir; gerekli uzmanlık katkısı projede planlanır. Çalışmayı kullanım amacı ve kabul hedefi yönlendirir. Araştırma prototipi, üretime destek cihazı ve ticari satışa sunulacak ekipman farklı geliştirme ve doğrulama planları gerektirebilir.
9 Prototipleri belirli mühendislik sorularını cevaplamak için kullanın
Prototip geliştirme, cevaplanması gereken soruyla başlar. Görünüş modeli; boyut, kullanım ve dış görünüşün değerlendirilmesini sağlar. Mekanizma prototipi kritik bir hareketi dener. Çalışan prototip, hedef işlemi değerlendirmek için gerekli özellikleri bir araya getirir. Üretim öncesi imalat ise tasarımı önerilen üretim düzeniyle inceler.
Bu yaklaşımlar sırayla kullanılabilir veya gerektiğinde birleştirilebilir. Örneğin yeni bir masaüstü dozaj cihazında önce dozaj ve sızdırmazlık mekanizmasını deneyen düzenek gerekebilir. Gövde, deneme bulgularına göre geliştirilebilir. En önemli belirsizlik erişim ve kullanım ise fiziksel yerleşim modeli daha erken aşamada yararlı olabilir.
Test koşullarını ve prototipin neyi gösterdiğini kaydedin. Tek koşulda başarılı olan kısa deneme, tüm kullanım durumlarındaki ömrü ortaya koymaz. Prototip bulguları; gösterilen fonksiyonları, tespit edilen sorunları ve sonraki aşama için önerilen değişiklikleri açıklamalıdır.
İlk imalatta montajı da değerlendirin. Prototipi çalıştırmak için yapılan ayarlar; eksik toleransları, zor erişimi veya konumlandırma ihtiyacını gösterebilir. Bulguları çizimlere ve malzeme listesine aktarın. Sonraki imalat, ilk ürünü monte eden kişinin hafızasına bağlı kalmamalıdır.
Prototipleme ve imalat hizmetimiz; parçaları, mekanizmaları, montajlı cihazları ve küçük partileri kapsayabilir. Prototipin hedefi imalat ve deneme kapsamını belirler. Sonuçlar değerlendirildikten sonra tekrar üretime hazırlık sürdürülebilir.
10 İmalat yöntemlerini tasarıma ve adede göre seçin
Prototip imalatında ve düşük adetli üretimde talaşlı imalat, sac işleme, kaynak, eklemeli imalat ve hazır bileşenler kullanılabilir. Her yöntem; malzeme, geometri, tolerans, yüzey, adet ve montaj gereksinimleri açısından değerlendirilir. Tek makine veya cihazda birden fazla yöntem birleştirilebilir.
CNC işleme; gövdeler, miller, plakalar ve diğer mekanik parçaların uygun hammaddeden üretilmesini sağlayabilir. Kritik ölçüler ve bağlantılar çizimlerde belirtilmelidir. Takım erişimi, parçanın bağlanması ve işlem sırası üretim yaklaşımını etkiler. Her yüzeye dar tolerans vermek, gerekli fonksiyonu iyileştirmeden ek iş oluşturabilir.
Lazer kesilmiş ve bükülmüş saclar; gövde, muhafaza, braket ve taşıyıcı parçalarında kullanılabilir. Büküm erişimi, bağlantılar, kenar işlemleri ve montaj sırası tasarımda ele alınmalıdır. Kaynaklı yapılarda birleştirme, çarpılma, erişilebilir kaynak bölgeleri ve sonradan işlenecek yüzeyler değerlendirilir.
3D baskı; malzemenin ve yöntemin uygun olduğu durumlarda biçim çalışmalarını, fikstürleri ve bazı çalışan prototip parçalarını destekleyebilir. Baskı yönü, yüzey, sıcaklık, yük ve denemenin amacı dikkate alınır. Başarılı baskı numunesi, kalıplanmış veya işlenmiş versiyonun davranışını kendiliğinden ortaya koymaz.
Üretim adedi arttıkça uygun imalat yolu değişebilir. İlk gövdede işlenmiş veya sacdan üretilmiş parçalar kullanılırken sonraki tasarım başka yöntemler için tekrar değerlendirilebilir. Geçişten önce kalıp ve aparat yatırımı, geliştirme emeği, birim maliyet ve hedef adet birlikte karşılaştırılır.
İmalata ve montaja uygun tasarım bu kararları birbirine bağlar. Parça sayısı, standart bileşenler, bağlantı erişimi, ayar ve parça değişimi tasarım sürerken değerlendirilmelidir. İmalat partneri de belirsiz çizimleri veya zor özellikleri parçalar atölyeye verilmeden önce gündeme getirmelidir.
Tablo 5 İlk imalat için üretim yöntemlerini karşılaştırın
| Yöntem | Örnek parçalar | İmalattan önce verilecek kararlar |
|---|---|---|
| CNC işleme | Miller, gövdeler, plakalar ve hassas bağlantı yüzeyleri. | Malzeme, kritik özellikler, toleranslar, takım erişimi ve bağlama. |
| Sac işleme | Gövde, muhafaza, braket ve destek parçaları. | Kalınlık, büküm erişimi, bağlantılar, kenarlar ve montaj sırası. |
| Kaynaklı imalat | Şase ve taşıyıcı yapılar. | Birleştirme, çarpılma, kaynak erişimi ve sonradan işleme. |
| 3D baskı | Yerleşim modelleri, fikstürler ve seçilen prototip parçaları. | Malzeme, baskı yönü, yüzey, yükler, sıcaklık ve denemenin amacı. |
Prototipe uygun yöntem, tekrar üretim için seçilecek yöntemden farklı olabilir.
QDM malzeme listesi örneği
Aynı örnek fikstürün BOM’u, imal edilecek parçalar ile hazır bileşenleri parça kodu ve adetleriyle bir araya getirir. Taban plakası QDM-EX-001-001 koduyla teknik resme bağlanır.
11 Geliştirme ve imalat maliyetlerini ayrı değerlendirin
Yeni ürün veya özel makine teklifi farklı maliyet türleri içerir. Mühendislik; ihtiyaç incelemesi, konsept geliştirme, mekanik tasarım ve imalat dokümanlarını kapsar. İmalat bedeli; üretilen parçaları, hazır bileşenleri, montajı ve belirlenen denemeleri içerir. Aparatlar, uzmanlık gerektiren entegrasyon ve teslimat da ek kalemler oluşturabilir.
Bu nedenle ilk çalışan prototipin maliyet yapısı, kararlı tasarımdan üretilen tekrar ürününden farklıdır. İlk imalattan önce geliştirme çalışması yapılır. Sonraki ürünlerin bedeli de nihai tasarıma, satın alma adetlerine, imalat yöntemine ve kontrol düzenine bağlıdır.
Makinelerde otomatikleştirilecek işlemler, ürün çeşitliliği, performans, boyut, taşıma yöntemi ve kontrol kapsamı maliyeti etkileyebilir. Kompakt bir cihazda ise dar alanda çalışan mekanizmaların ilişkisi, dış boyutlar küçük olsa da önemli tasarım ve montaj emeği gerektirebilir.
Teslim süresi de farklı aşamalardan oluşur. İhtiyaçların netleşmesi ve tasarım incelemelerinden sonra tedarik ve parça imalatı gelir. Bileşen bulunabilirliği, tedarikçi süreçleri, montaj ve denemeler takvimi etkiler. Ekibin beklediği müşteri kararları ve numune teslimleri planda görünmelidir.
Teklif karşılaştırırken her bedelin neleri içerdiğine bakın. İmalat adedini ve amacını, dâhil revizyonları, deneme koşullarını, dokümanları ve teslim düzenini inceleyin. Eksik kapsamlı düşük fiyat, gerekli işleri sonraki teklife bırakabilir. Teklif ve teslimat rehberi, projeye özel teklifle birlikte değerlendirilmelidir.
12 Projenizin gerektirdiği işe uygun partner seçin
İlgili deneyim, uzun bir ekipman listesinden daha yararlıdır. Görüştüğünüz makine üreticisinden veya ürün geliştirme firmasından benzer mekanizma, proses veya entegrasyon sorununu açıklamasını isteyin. Neyi tasarladığını, neyin üretildiğini ve hangi geliştirme aşamasına ulaşıldığını anlayın.
İşin nasıl yürütüleceğini netleştirin. Bir firma mekanik mühendisliği yönetirken uzman partnerler parça üretimi, kontrol veya elektronik işlerini üstlenebilir. Müşteri için koordinasyon sorumlusunun ve görev dağılımının açık olması gerekir. Tedarikçi sorularının, tasarım değişikliklerinin ve kabul konularının nasıl yönetileceğini sorun.
Uluslararası projelerde uygulanabilir iletişim düzeni de gereklidir. Değişiklikleri kimin onaylayacağını, inceleme için hangi bilgilerin sunulacağını ve raporlamayı belirleyin. Numaralandırılmış çizim revizyonları ve kayıtlı kararlar, uzaktan yapılan incelemelerin üretilen parçalarla uyumunu korur.
QDM'de mekanik geliştirme ve proje koordinasyonu, işe göre seçilen imalat ve uzmanlık partnerleriyle birleştirilebilir. Mühendislik hizmetleri sayfamız ana çalışma alanlarını açıklar. Teslimler, uzmanlık görevleri ve teslimat yolu daha sonra ilgili ihtiyaç için tanımlanır.
13 Türkiye merkezli makine tedarikini ve imalatı planlayın
Türkiye'de makine üreticisi arayan uluslararası alıcı, diğer tedarikçileri değerlendirirken kullandığı teknik ihtiyaç tanımıyla başlamalıdır. Konum; gerçek imalat, iletişim ve teslimat planıyla ilişkilendirildiğinde anlam kazanır. Ülke adına dayanarak avantaj varsaymak yerine projenin tamamını karşılaştırın.
Türkiye'de tasarım ve imalat projesi için mühendisliğin, parça üretiminin, montajın ve denemelerin nerede yapılacağını belirleyin. Tasarımın nasıl inceleneceğini ve ilgili testlere nasıl katılınacağını kararlaştırın. Uzaktan toplantılar, ilerleme fotoğrafları ve test videoları süreci destekleyebilir; gerektiğinde ziyaret veya numune sevkiyatı planlanabilir.
Sevkiyat, yerleşim geliştirilirken görüşülmelidir. Boyutlar, kütle, kaldırma noktaları, taşıma koruması ve sökülmesi gereken bölümler teslim planını etkiler. Ambalajı, taşımayı ve varış noktasındaki işleri hangi tarafın organize edeceğini açıklayın. Dâhilse kurulum ve devreye alma için ayrıca uygulanabilir düzen kurulmalıdır.
Hedef pazar gereksinimleri de proje görüşmesinde ele alınır. Kullanım amacını, gerekli dokümanları ve uzmanlık gerektiren uygunluk veya doğrulama işlerini belirleyin. Teklif, dâhil edilen işleri ve sorumlulukları açıklamalıdır. Genel imalat yeteneği her pazar veya uygulama için uygunluğu kendiliğinden göstermez.
İstanbul merkezli QDM, uluslararası makine, cihaz ve imalat projelerine açıktır. Türkiye'de makine tedariki ve imalat rehberlerimiz, ekipman karşılaştıran ve talep hazırlayan alıcılar için ilgili içerikler sunar.
Türkiye merkezli bir projeyi karşılaştırırken
Türkiye’de bir imalat partnerini değerlendirirken iletişim, tedarik organizasyonu ve teslimat planını aynı teknik ihtiyaç üzerinden karşılaştırın. QDM ile görüşmede aşağıdaki bilgileri netleştirmek, yurt dışından yönetilen bir projenin nasıl yürütüleceğini somutlaştırır.
| Karşılaştırma konusu | Netleştirilecek bilgiler | Projeye etkisi |
|---|---|---|
| İletişim ve onaylar | İletişim dili, toplantı saatleri, onay verecek kişiler ve raporlama sıklığı. | Tasarım kararlarının ve değişikliklerin ortak kaydı. |
| Tedarik organizasyonu | QDM’nin yürüteceği işler, imalat partnerlerinin görevleri ve uzmanlık gerektiren katkılar. | Teklif kapsamı, görev dağılımı ve koordinasyon düzeni. |
| Uzaktan inceleme | Paylaşılacak çizimler, ilerleme fotoğrafları, test videoları ve gerekirse ziyaret planı. | Üretilen sistem ile incelenen tasarımın karşılaştırılması. |
| Sevkiyat ve nihai saha | Ambalaj, taşıma, gümrük işlemleri, boşaltma ve kurulum sorumlulukları. | Karşılaştırılabilir teslim kapsamı ve varış hazırlıkları. |
CE işareti ve hedef pazar gereksinimleri
Makinenin kullanılacağı ülke ve kullanım amacı, uygulanacak mevzuatın ve gerekli belgelerin belirlenmesinde esas alınır. AB pazarına arz edilen ve ilgili mevzuatın kapsamına giren makinelerde, 20 Ocak 2027’den önce 2006/42/EC Makine Direktifi, bu tarihten itibaren Makine Tüzüğü (AB) 2023/1230 esas alınır. Geçişte piyasaya arz tarihi ve ürünün kapsamı dikkate alınmalıdır.
CE işaretleme gereklilikleri ürün özelinde değerlendirilir. Gerekli risk değerlendirmesi, teknik dosya, uygunluk değerlendirmesi ve beyanlara ilişkin çalışmalar, tarafların mevzuattan doğan yükümlülükleri gözetilerek teklif ve sözleşmede tanımlanır. Türkiye’deki teslim noktası, ürün için geçerli zorunlu güvenlik ve uygunluk yükümlülüklerini ortadan kaldırmaz.
Avrupa Komisyonu — makine mevzuatı hakkında resmî kaynak
14 Proje sonuçlarını ve geliştirme aşamalarını inceleyin
QDM'nin yayımlanmış proje örnekleri, farklı ihtiyaçların farklı mühendislik çalışmalarına nasıl dönüştüğünü gösterir. Her örnekte teslim veya geliştirme durumu belirtilmiştir.
Çok nozullu sıvı dolum projesi, viskoz sıvıları, küçük dozları ve dolum akışını ele aldı. QDM mekanik tasarımı geliştirdi, tedarik ve otomasyonu koordine etti; imalat ve montajda proje partnerleri yer aldı. Hat teslim edildi.
Orbital shaker projesi, viskoz sıvı içeren 1 L şişeler için 30 dereceye kadar ayarlanabilir şişe açısıyla teslim edildi. Mekanik geliştirme; hareketi, şişe düzenini ve uygulama ihtiyaçlarını ele aldı.
Özel aktüatör geliştirme çalışması, çalışan prototip aşamasına ulaştı. Hareket, montaj ve bağlantılar etrafında mekanik geliştirmeyi örneklendirir. Performans değerleri ve üretime hazır olma durumu, uygulamaya özel doğrulama gerektirir.
Yayımlanmış proje sonuçlarına kısa bakış
| Proje ve ihtiyaç | QDM kapsamı | Ulaşılan aşama |
|---|---|---|
| Çok nozullu dolum Viskoz sıvılar ve küçük dozlar. | Mekanik tasarım; tedarik ve otomasyon koordinasyonu. | Dolum hattı teslim edildi. |
| Orbital çalkalayıcı 1 L şişelerde viskoz sıvılar. | Hareket ve şişe yerleşiminin mekanik geliştirmesi. | Teslim edildi; şişe eğimi 30 dereceye kadar ayarlanabilir. |
| Özel aktüatör Uygulamaya özel hareket ve bağlantılar. | Mekanik geliştirme ve koordineli prototip imalatı. | Çalışan prototipler; uygulamaya özel doğrulama gerekir. |
İmalat ve montajda proje partnerleri yer aldı. Her durum, belirtilen projeyi anlatır; genel bir performans değeri değildir.
Bu örnekler teslim edilmiş ekipmanlardan prototip mekanizmalara kadar farklı çalışmaları temsil eder. Kendi projeniz için benzer mühendislik sorununu ve ihtiyaç duyduğunuz sonraki sonucu belirleyin. Katalog renderları ve konsept çizimleri açıklamalarına göre değerlendirilmelidir; teslim edilmiş makinelerin fotoğrafı olarak kabul edilmemelidir.
15 Test kabul ve tekrar üretime hazırlanın
Kabul, nelerin kontrol edileceğinin tanımlanmasıyla başlar. Makinelerde plan; temsili ürünlerle çalışmayı, belirli koşullardaki kapasiteyi, kaliteyi, ürün değişimini ve diğer ekipmanla bağlantıları kapsayabilir. Prototipte kontroller geliştirme sorusunu ve belirlenen fonksiyonları izlemelidir.
Sonuçla birlikte koşulları da kaydedin. Numune özellikleri, ayarlar, çalışma süresi ve ölçüm yöntemi testin neyi gösterdiğini etkiler. Sorunların nasıl kaydedileceğini ve revizyonların nasıl inceleneceğini belirleyin. Kurulum dâhilse atölyede yapılacak kontrollerle nihai sahayı gerektiren işleri ayırın.
Tablo 6 Kabul kontrolünün neyi göstereceğini tanımlayın
| Kontrol alanı | Denemeden önce tanımlayın | Sonuçla birlikte kaydedin |
|---|---|---|
| Makine kapasitesi | Ürün, ayarlar, deneme süresi ve taşıma koşulları. | Elde edilen adet, kesintiler ve ilgili çalışma koşulları. |
| Proses veya montaj kalitesi | İncelenecek özellik ve değerlendirme yöntemi. | Ölçüm sonuçları, gözlemler ve uygun olmayan numuneler. |
| Ürün değişimi ve temizlik | Kontrole dâhil ürünler, araçlar ve yöntem. | Gerekli işlemler, erişim sorunları ve gözlemler. |
| Prototip fonksiyonu | Gösterilecek mekanizma veya birlikte çalışan fonksiyon. | Denenen koşullar, gözlenen davranış ve önerilen revizyonlar. |
| Hat bağlantıları | İlgili sinyaller, transferler ve ekipmanlar. | Tamamlanan kontroller ve nihai sahada kalan işler. |
Tablo planlamaya yardımcı olur. Gerçek kontrolleri ve sınırları projeye özel kabul planı belirler.
Düşük adetli veya tekrar üretimde prototip değişikliklerinden sonra tasarım paketini güncelleyin. Malzeme listesini, hazır bileşen özelliklerini, montaj sırasını, kontrol noktalarını ve gerekli fikstürleri inceleyin. Tekrarlanabilir imalat için ürünün ve izin verilen değişkenlerin ortak tanımı gerekir.
Üretim bilgisinin aktarılması isteniyorsa geliştirme başlamadan görüşülmelidir. Paket; çizimleri, montaj bilgilerini, tedarik özelliklerini ve pilot imalat desteğini içerebilir. Dosya biçimleri, kullanım koşulları ve aktarılacak bilgiler proje anlaşmasında belirlenir.
16 Yararlı bir teklif için gerekli bilgileri gönderin
Mühendislik partneriyle görüşmeden önce her bileşeni bilmeniz gerekmez. Elinizdeki bilgiyi paylaşın ve hangi kararda destek istediğinizi açıklayın. Kısa tanım sonraki aşamayı belirleyebilir; kesin imalat bedeli için yeterince tanımlanmış teknik kapsam gerekir.
Makine veya otomasyon talebinde ürün bilgilerini, mevcut işlemi, kapasite hedefini, kullanılabilir alanı ve ilgili fotoğraf veya videoyu gönderin. Yeni cihaz için kullanım amacını, temel özellikleri, yaklaşık boyutu ve prototip hedefini açıklayın. Çizimden imalatta mevcut modelleri ve çizimleri, malzemeleri, adetleri, kritik gereksinimleri ve teslim beklentilerini paylaşın.
Proje türüne göre teklif bilgilerini hazırlayın
| Proje türü | İlk değerlendirme için bilgiler | Varsa dosya veya numuneler |
|---|---|---|
| Özel makine veya otomasyon | Ürün, mevcut işlem, hedef kapasite, alan ve altyapı. | Proses videosu, temsili numuneler, ürün çizimleri ve yerleşim. |
| Yeni cihaz veya ürün | Kullanım amacı, temel fonksiyonlar, yaklaşık boyut ve prototip amacı. | Eskizler, referans ürünler, mevcut prototip ve deneme gözlemleri. |
| Müşteri çizimlerinden imalat | Parça veya montajlar, malzemeler, adetler ve kritik gereksinimler. | 3D STEP modeller, ölçülendirilmiş 2D PDF resimler, malzeme listesi ve kontrol gereksinimleri. |
İlk görüşme eksik bilgilerle başlayabilir. Kesin imalat teklifi için kapsamın yeterince tanımlanması gerekir.
Uygunsa ilk görüşmeye gizli olmayan bilgilerle başlayın. Ayrıntılı teknik dosyalar paylaşılmadan önce gizlilik anlaşması görüşülebilir. Hedef bütçe veya önemli bir tarih varsa kapsamın ve aşamaların erken değerlendirilebilmesi için belirtin.
Makine veya ürün projenizi QDM ile görüşün. Neyi üretmek istediğinizi, elinizde nelerin bulunduğunu ve hangi mühendislik veya imalat aşamasına ulaşmayı hedeflediğinizi anlatın.
17 Türkiye merkezli mühendislik ve imalat işbirlikleri
QDM; yurt dışındaki makine üreticileri, mühendislik firmaları, otomasyon entegratörleri ve ürün geliştiren işletmelerle görüşmeye açıktır. İşbirliği, uluslararası proje için Türkiye'de üretimi, Türkiye pazarına girecek ekipmana desteği veya daha büyük sözleşme içindeki tanımlı mühendislik paketini kapsayabilir.
Yurt dışındaki firmalar için Türkiye merkezli üretim
Çizimden parça ve montaj üretimi, prototip imalatı, küçük parti ürünler, makine modülleri ve özel ekipmanlar değerlendirilebilir. Partnerin ihtiyaçlarına göre mekanik geliştirme, tedarik koordinasyonu ve montaj görüşülebilir. Marka kullanımı, dokümanlar, kalite kontrolleri ve teslimat sorumlulukları önerilen düzen için tanımlanır.
Türkiye pazarı için teknik işbirliği
Türkiye'de satış geliştirmek isteyen yabancı ekipman üreticileri; uygulama incelemesine, müşteriye özel mekanik uyarlamalara veya yerel entegrasyon desteğine ihtiyaç duyabilir. Teknik satış işbirliği, montaj, kurulum ve servis düzeni ekipmana ve projeye göre görüşülebilir. Temsilcilik veya distribütörlük ilişkisi için ayrıca ticari anlaşma gerekir.
Ortak mühendislik ve otomasyon projeleri
Otomasyon firması; mekanik tasarıma, fikstürlere, taşıma modüllerine veya organize makine imalatına ihtiyaç duyabilir. Ürün geliştiren firma yerel mühendislik ve prototip partneri arayabilir. Ortak çalışmada şirketler arasında sorumluluklar bölünür; bağlantılar, incelemeler ve teslimler açıklığa kavuşturulur.
Partnerlik görüşmesine başlamak için şirketinizi, pazarlarınızı ve ekipman veya ürün grubunuzu tanıtın. QDM'den beklediğiniz rolü, fırsatın belirli bir projeyi mi yoksa sürekli işbirliğini mi ilgilendirdiğini açıklayın. Partnerlik için QDM ile iletişime geçin ve mesajınızda partnerlik talebi olduğunu belirtin.
Sık sorulan sorular
CAD dosyası veya teknik çizim olmadan başlayabilir miyiz
Evet. Gerekli fonksiyonun açıklaması, eskizler, fotoğraflar veya proses videosu ilk incelemeyi destekleyebilir. Prototip imalatından veya kesin imalat teklifinden önce tasarımı belirlemek için mühendislik gerekebilir.
Tek bir küçük cihaz veya özel makine için proje yapılabilir mi
Tek prototip, mekanizma, cihaz veya makine için kapsam görüşülebilir. Teknik uygulanabilirlik, bileşenler, imalat yöntemleri ve gerekli denemeler geliştirme ve imalat planını belirler.
Mühendislik ekibimizin tasarımını üretebilir misiniz
Çizimden imalat için sağlanan modeller, çizimler ve üretim gereksinimleri incelenebilir. Eksik ölçüler, bağlantılar veya montaj bilgileri ilgili işler başlatılmadan önce netleştirilir.
Robotlar pnömatik hidrolik ve elektrikli hareket birlikte kullanılabilir mi
Evet. Fonksiyonlar gerektiriyorsa bir makinede bu teknolojiler bir araya getirilebilir. Bileşen seçimi ve entegrasyon; yük, hareket, çevrim, çalışma ortamı ve kontrol düzenine göre yapılır.
Gıda makinesi laboratuvar cihazı ve montaj ekipmanı geliştirebilir misiniz
Bunlar görüşebileceğimiz alanlardır. Proses, malzemeler, çalışma koşulları ve doğrulama ihtiyaçları kapsamı belirler. Analitik, gıda teması veya hedef pazarla ilgili uzmanlık gereksinimleri uygulama için tanımlanır.
Anahtar teslim makine sağlayabilir misiniz
Anahtar teslim kapsam; tasarımı, tedarik koordinasyonunu, imalatı, montajı, belirlenen entegrasyonu ve denemeleri içerebilir. Teslimlerin ve ambalaj, sevkiyat, kurulum, devreye alma ve desteğin kapsama dâhil olup olmadığını teklifte kontrol edin.
Prototipten sonra üretim devam edebilir mi
Evet. Prototip sonuçları tasarım revizyonlarını ve düşük adetli üretim veya daha yüksek adetlere hazırlık kapsamını şekillendirebilir. Tekrar üretim için imalat, montaj ve kontrol düzeni tanımlanmalıdır.
Yabancı firmalar QDM ile partnerlik görüşebilir mi
Evet. Mühendislik işbirliği, Türkiye'de üretim, yerel teknik entegrasyon ve projeye özel ticari işbirliği görüşmelerine açığız. Şirketinizi ve önerdiğiniz görev dağılımını iletişim sayfasından paylaşabilirsiniz.
Özel makine veya çalışan prototipin maliyeti neye göre belirlenir
Maliyet; yapılacak işlem, ürün çeşitleri, kapasite, makine boyutu, kontrol sistemi ve yeni geliştirme ihtiyacına bağlıdır. Mühendislik, ilk imalat, belirlenen denemeler ve tekrar üretim farklı maliyet yapılarına sahiptir. Teklifte işlerin, teslimlerin ve bedelin tanımlanabilmesi için uygulamayı ve ulaşmak istediğiniz aşamayı paylaşın.
Özel makine veya prototip projesi ne kadar sürer
Süre; kapsam, teknik belirsizlikler, inceleme aşamaları ve kritik bileşenlerin bulunabilirliği değerlendirildikten sonra belirlenir. Tasarım kararları, tedarik, imalat, montaj ve denemeler takvimi etkiler. İşin aşamalandırılabilmesi ve teslim planının kararlaştırılabilmesi için hedef tarihinizi başlangıçta paylaşın.
Gizlilik anlaşması yapılabilir mi ve tasarımın hakları kime aittir
Ayrıntılı teknik dosyalar paylaşılmadan önce gizlilik anlaşması görüşülebilir. Teslim edilecek çizimler ve diğer dosyalar, mülkiyet, imalat hakları ve izin verilen kullanım proje sözleşmesinde tanımlanır. Özellikle başka bir tedarikçiyle üretim yapmayı planlıyorsanız bu koşulları geliştirme başlamadan önce görüşün.
Yurt dışından projeyi nasıl takip edebiliriz
Proje başında iletişim dili, raporlama sıklığı, onay yetkilileri ve inceleme aşamaları belirlenebilir. Çizim revizyonları, ilerleme fotoğrafları ve test videoları ortak karar kaydını destekler. İhtiyaca göre canlı test bağlantısı veya ziyaret planlanabilir. İncelemenin hangi koşulları kapsadığı ve hangi kararın müşteri onayı gerektirdiği önceden tanımlanır.
Türkiye’den yurt dışına makine sevkiyatı nasıl planlanır
Uluslararası projelerde teslim, Türkiye’de teklif ve sözleşmede belirtilen gümrük veya terminal noktasında yapılır. Bu noktadan sonraki nakliye müşteri tarafından organize edilir. Gümrük veya terminalin adı, ambalaj, ihracat işlemleri ve yükleme sorumlulukları teklifte belirtilir. Saha montajı, kurulum ve devreye alma hizmetlerinin kapsamı proje sözleşmesine göre belirlenir.
Terimler ve İngilizce karşılıkları
Terimler genel bilgilendirme amacıyla açıklanmıştır. Projeye ait teknik kapsam, teslim noktası, testler ve saha hizmetleri teklif ve sözleşmede tanımlanır.
| Terim | Bu rehberdeki anlamı |
|---|---|
| Çizimden imalat Build-to-print | Müşterinin sağladığı model, çizim ve teknik gereksinimlere göre üretim. İmalattan önce eksik veya çelişen bilgiler netleştirilir. |
| Anahtar teslim Turnkey | Teklifte tanımlanan tasarım, imalat, entegrasyon ve deneme işlerini birlikte kapsayan teslim yaklaşımı. Kurulum ve destek kapsamı ayrıca belirtilir. |
| Fikstür Fixture | Parçayı işlem veya kontrol sırasında belirli konumda tutan düzenek. |
| Tutucu Gripper | Parçayı kavrayıp tutan takım. Robotun uç takımı kesme, vidalama veya başka bir işlem de yapabilir; her uç takım tutucu değildir. |
| Çalışan prototip Functional prototype | Belirlenen fonksiyonları ve birlikte çalışma davranışını denemek için üretilen prototip. Üretime hazır olma durumu ayrıca değerlendirilir. |
| Pilot imalat Pilot build | Tasarımı, montaj yöntemini ve üretim düzenini sınırlı sayıda imalatla inceleme aşaması. |
| Fabrika kabul testi Factory Acceptance Test — FAT | Üretici veya montaj tesisinde, önceden tanımlanmış koşullar ve kabul ölçütleriyle yapılan kontroller. |
| Saha kabul testi Site Acceptance Test — SAT | Nihai kurulum sahasında, sahaya bağlı bağlantı ve çalışma koşullarını da kapsayan, kapsamı önceden tanımlanmış kontroller. |
Teknik okuma kaynakları
Lineer hareket sistemlerinde kılavuzlama ve tahrik ilkeleri, doğrusal sistemlerde kılavuz ve tahrik elemanlarının görevleri hakkında temel bilgi sağlar.
EHEDG hijyenik tasarım ilkeleri, gıda üretim ekipmanları ve ortamları için hijyenik tasarım konularını tanıtır.
Uygulamaya özel ekipman için QDM makine ve cihaz kataloğunu inceleyebilir, ihtiyacınızla ilgili ürün veya hizmet sayfasına geçebilirsiniz.