Parça genellikle birden fazla imalat işlemi ister. İşlev, malzeme, geometri ve adetle başlayın; montaj ve muayene için doğru özellikleri erişilebilir bırakan yöntemi seçin.
Her yöntemi inceleyinTaslak hazırlama, şekil oluşturma, birleştirme, bitirme ve muayeneyi ayırın. Lazer kesimli plakada rulman yuvaları işleme isteyebilir; kaynaklı şasenin montaj yüzeyleri montaj sonrası bitirilebilir. Her işlem sonrakine yeterli erişim ve pay bırakmalıdır.
Hazırlık, takım, stok biçimi, hurda, ikincil iş ve muayeneyi birlikte inceleyin. Parça kapsamlı manuel düzeltme istiyorsa düşük kesim maliyeti yarar sağlamaz. Prototip ve tekrarlı parti adetleri farklı yöntemleri haklı kılabilir.
İşlevsel ölçü ve arayüzleri, malzeme kalitesini, adedi, yüzey işlemini ve muayene kayıtlarını belirleyin. QDM tasarımı geliştirebilir ve projeye özel imalat partnerlerini koordine edebilir. Yöntem yazıları sabit şirket içi ekipman listesi değil, mühendislik değerlendirmelerini açıklar.
Prototip veya tekrarlı üretim öncesi CNC frezeli makine parçalarını planlayın: takım erişimi, cepler, montaj yüzeyleri, bağlama, tolerans ve muayene.
Rehberi oku: Makine parçaları için CNC frezelemeMakine montajları için tornalı mil, burç ve dişli parçaları belirtin: malzeme, eşmerkezli özellikler, bağlama, yüzey işlemi ve ölçüm.
Rehberi oku: Miller ve yuvarlak parçalar için CNC tornalamaLazer kesimli braket, panel ve plakaları uygun malzeme, kontur, delik, kenar şartları ve sonraki şekillendirme veya işlemeyle hazırlayın.
Rehberi oku: Sac parçalar için lazer kesimLazer kesimli boru ve yapısal profilleri planlayın: kesit, et kalınlığı, çentikler, konumlandırma özellikleri, kaynak uyumu ve nihai montaj ölçüleri.
Rehberi oku: Boru ve profil lazer kesimBükülmüş sac kapak ve braketleri uygulanabilir bükme erişimi, radyüs, pay, malzeme durumu ve muayene referanslarıyla tasarlayın.
Rehberi oku: Sac bükme ve abkant şekillendirmeBükülmüş boru ve profilleri kesit, et kalınlığı, bükme radyüsü, düz boylar, geri esneme ve bağlantı şartlarıyla belirtin.
Rehberi oku: Makine yapıları için boru ve profil bükmeKaynaklı şase ve paslanmaz montajları planlayın: birleştirme yöntemi, malzeme, erişim, deformasyon, dikiş şartları ve muayene sorumluluğu.
Rehberi oku: Makine imalatında TIG ve MIG/MAG kaynağıÖzel taslaklarda su jeti kesimi karşılaştırın: malzeme, aşındırıcı yöntem, kenar kalitesi, koniklik, bağlama ve ikincil işleme şartları.
Rehberi oku: Plaka ve parça taslakları için su jeti kesimPlazma kesimli çelik parçaları malzeme, stok kalınlığı, kontur özellikleri, kesim kenarı beklentileri ve tam imalat yoluyla değerlendirin.
Rehberi oku: İletken metal parçalar için plazma kesimTaşlanmış mil ve konumlandırma yüzeylerini malzeme durumu, işleme payı, işlevsel yüzey şartı, datum ve muayeneyle planlayın.
Rehberi oku: Hassas makine arayüzleri için taşlamaİletken parçalarda tel ve dalma EDM'yi karşılaştırın: geometri, giriş erişimi, elektrot, malzeme durumu ve muayene.
Rehberi oku: Ayrıntılı özellikler için tel ve dalma EDMMalzeme, yön, destek stratejisi, son işlem ve ilk parçanın cevaplaması gereken soruyla prototip için 3B baskı yöntemini seçin.
Rehberi oku: Eklemeli imalat ve 3B baskı prototiplerPlastik parçaları enjeksiyon için hazırlayın: reçine kalitesi, et düzeni, çıkma açısı, kalıp ayrımı, çıkarma, ilk numuneler ve tekrarlı adet.
Rehberi oku: Tekrarlı plastik parçalar için enjeksiyon kalıplamaDöküm metal parçaları alaşım, geometri, kalıp, adet, işleme payı, kusur kabulü ve bitmiş parçanın işleviyle değerlendirin.
Rehberi oku: Şekilli metal parçalar için döküm ve basınçlı dökümIsıl işlemli parçaları tam malzeme kalitesi, işlem amacı, sertlik şartları, deformasyon payı ve nihai muayene sırasıyla planlayın.
Rehberi oku: Makine ve takım parçalarının ısıl işlemiMakine parçası yüzey işlemlerini ortam, temizlik, aşınma, görünüm, ölçü etkisi, maskeleme ve montaj durumuna göre seçin.
Rehberi oku: Yüzey bitirme ve koruyucu işlemlerBu notlar ilk mühendislik görüşmesini destekler. Malzeme kaliteleri, imalat yolları, ölçüler ve kabul ölçütleri gerçek uygulamaya göre seçilip proje şartnamesinde doğrulanır.
İlk görüşme için kısa bir açıklama, eskiz veya süreç videosu yeterlidir.
