Prosesin parçaya uygunluğu

TIG tüketilmeyen tungsten elektrot; MIG/MAG koruyucu gazla sürekli beslenen tüketilen tel kullanır. Her yöntemin üretim ve erişim koşulları farklıdır. Kaynak partneri gerçek montaja uygun prosedürü seçmelidir. Görünüm tek başına birleşimin dayanımını veya uygunluğunu göstermez.

İmalat öncesi tasarım kararları

Birleşim erişimini, hazırlığı ve birleştirme sırasını inceleyin. Kritik montaj yüzeylerini deformasyonu düşünerek konumlandırın. Şase nihai arayüzler için kaynak sonrası işleme isteyebilir. Ürün temas alanlarında birleşim geometrisini ve temizlenebilirliği müşterinin sorumlu proses ekibiyle görüşün.

Bitmiş sonucu inceleyin

Birleşim işlevine göre muayene sorumlulukları ve kayıtlarda anlaşın. Görsel, boyutsal ve uzman kontrolleri kapsamda belirtin. Tek tek dikişlerle birlikte tamamlanmış montajı kontrol edin. Kaynak ray veya rulman arayüzünün yerini değiştiriyorsa son geçme imalat sonrası değerlendirilmelidir.

Teklif için gönderilecekler

Kaliteleri, kalınlıkları, montaj görünümlerini, birleşim yerlerini ve kritik ölçü veya kullanım koşullarını sağlayın. Evrensel prosedür varsaymadan bitirme, sızıntı şartları ve belgeleri belirtin. QDM montajı geliştirip imalat partnerlerini koordine edebilir; uzman kaynak yeterliliği ve proses incelemeleri ayrıca kararlaştırılır.

Proje için tanımlanacaklar.

Makine imalatında TIG ve MIG/MAG kaynağı — görüşme kontrol listesi
KararTanımlanacaklarNeden önemli
BirleşimMalzemeler, geometri ve kullanımProsedür seçimini yönlendirir
ErişimTorç ve montaj sırasıErişilemeyen dikişleri önler
DeformasyonKritik montaj arayüzleriKaynak sonrası işleme gerektirebilir
YüzeyYüzey ve temizlik şartıBirleşim detayını etkiler
KayıtlarKararlaştırılmış muayene sorumluluğuBirleşim işleviyle uyumludur

Bu notlar ilk mühendislik görüşmesini destekler. Malzeme kaliteleri, imalat yolları, ölçüler ve kabul ölçütleri gerçek uygulamaya göre seçilip proje şartnamesinde doğrulanır.