Prosesin parçaya uygunluğu

Reçine, kalıp düzeni ve parça geometrisi tek üretim kararı oluşturur. Kalıp şekli tekrarlı proseste üretebilir; sonuç incelenmiş malzeme ve kalıp yoluna bağlıdır. Prosese bağlanmadan kalıp işini, ilk numuneleri ve adedi alternatif yöntemlerle karşılaştırın.

İmalat öncesi tasarım kararları

Et geçişlerini, çıkma açısını, kaburgaları, bağlantı çıkıntılarını, ters açıları ve kalıp ayrımını inceleyin. Kalıplama uzmanıyla yolluk, çıkarma ve görünen yüzey beklentilerini görüşün. Gövdeyi yalnızca basılı prototipe göre kesinleştirmeyin; kolay basılan özellikler kalıp üretimi ve işletimi öncesi yeniden tasarım isteyebilir.

Bitmiş sonucu inceleyin

Önemli montaj ve görünüm şartlarına göre ilk numune kontrollerinde anlaşın. Ölçüleri kararlaştırılmış malzeme ve nihai işlem durumunda doğrulayın. Kalıp veya reçine değişikliklerini kaydedip eş parçalara etkisini inceleyin. Uygun numune, evrensel sonuç varsayımı yerine tanımlı tekrarlı üretim kabul planına götürmelidir.

Teklif için gönderilecekler

Parça işlevini, mevcut geometriyi, reçine şartlarını, adedi ve tekrarlı talebi gönderin. Kritik arayüzleri, yüzey işlemini ve ürün teması belgelerini belirtin. QDM mekanik parçayı geliştirebilir ve projeye özel kalıp veya kalıplama paketini koordine edebilir; kalıp sahipliği, revizyon ve çizimler sözleşmede kararlaştırılır.

Proje için tanımlanacaklar.

Tekrarlı plastik parçalar için enjeksiyon kalıplama — görüşme kontrol listesi
KararTanımlanacaklarNeden önemli
ReçineTam kalite ve katkılarAkışı ve performansı etkiler
GeometriEtler, çıkma açısı ve ters açılarKalıp ihtiyaçlarını belirler
KalıpAyrım, yolluk ve çıkarmaUzman değerlendirmesi gerektirir
Numunelerİşlev ve görünüm kontrolleriKabulü oluşturur
Ticari kapsamAdet ve kalıp haklarıYatırımı açıklaştırır

Bu notlar ilk mühendislik görüşmesini destekler. Malzeme kaliteleri, imalat yolları, ölçüler ve kabul ölçütleri gerçek uygulamaya göre seçilip proje şartnamesinde doğrulanır.