Prosesin parçaya uygunluğu
Boru kesimi, başka durumda ayrı işlemler gerektiren uç hazırlığı ve açıklıkları birleştirebilir. Kesit geometrisi ve kesim erişimi yine önemlidir. Dikiş yerini ve malzeme durumunu tedarikçiyle inceleyin. Tasarımda görünen özellik her kesim yönünden erişilebilir değildir.
İmalat öncesi tasarım kararları
Profillerin montajda konumlanmasını ve son işlenmiş yüzey isteyen arayüzleri tanımlayın. Tırnak ve kanallar hizalamayı destekler; incelenmiş yapısal bağlantının yerine geçmemelidir. Profil bükülecekse açıklıklar hedef yerde kalsın diye bükme-kesme sırasını görüşün.
Bitmiş sonucu inceleyin
Kaynak öncesi kesit boyunu, açıklık yerini ve uç uyumunu inceleyin. Kesim hassasiyeti kaynak deformasyonunu kaldırmadığı için montajlı şase ayrıca boyutsal inceleme ister. Ray, konveyör veya modüller için önemli referans yüzeyler ve son montaj yerlerinde anlaşın.
Teklif için gönderilecekler
Kesit şeklini, kaliteyi, et kalınlığını, adedi ve montaj bağlamını gönderin. Kaynak, bükme, kaplama ve son işleme ihtiyaçlarını belirtin. Önemli bitmiş şase ölçülerini ekleyin. QDM mekanik montajı geliştirip seçilen imalat işlemlerini uygun partnerlerle koordine edebilir.
Proje için tanımlanacaklar.
| Karar | Tanımlanacaklar | Neden önemli |
|---|---|---|
| Kesit | Boru veya profil şekli ve et kalınlığı | Erişim ve taşımayı belirler |
| Özellikler | Çentikler ve açıklıklar | Montaj planını destekler |
| Dikiş | İlgiliyse konum | Özelliği veya bükmeyi etkileyebilir |
| Birleştirme uyumu | Bağlantı ve kaynak hazırlığı | Birleştirme yöntemine uygun olmalıdır |
| Son şase | Montaj referansları | İmalat sonrası kontrol edilir |
Bu notlar ilk mühendislik görüşmesini destekler. Malzeme kaliteleri, imalat yolları, ölçüler ve kabul ölçütleri gerçek uygulamaya göre seçilip proje şartnamesinde doğrulanır.
Mühendislik kapsamını görüşelim
Parça, cihaz veya makine projenizin bir sonraki aşamasına uygun hizmeti seçin.