Prosesin parçaya uygunluğu
Şekillendirilmiş sac, ayrı kaynaklı parça ihtiyacını azaltabilir. Takım, malzeme durumu, kalınlık ve geometri şekli etkiler. Bükme sırası takım ve mevcut flanşlara yer bırakmalıdır. Görünüşte basit gövde son bükmeler erişimi kapatıyorsa zor şekillenir.
İmalat öncesi tasarım kararları
İç radyüsleri, flanş boylarını, bükmeye yakın delikleri ve ilgili malzeme hadde yönünü inceleyin. Düz açılımı tek kabul referansı saymak yerine bitmiş ölçüleri tanımlayın. Bükme payını partnerle doğrulayın; başka malzeme veya takımdan doğrulanmamış payı aktarmayın.
Bitmiş sonucu inceleyin
Önemli bükülmüş açıları ve montaj konumlarını kontrol edin. Görünüm veya temizlik önemliyse yüzey izlerini ve kenarı dahil edin. İlk deneme parçası, tekrarlı parti öncesi taslak ve bükme sırasını doğrulayabilir. Serbest durumda ve monte edilmiş durumda ölçülecekleri kararlaştırın.
Teklif için gönderilecekler
Malzemeyi, kalınlığı, adedi, şekillendirilmiş parça görünümünü ve görünen yüzey şartlarını sağlayın. Parçanın yük taşıdığını, gövde kapattığını veya başka parçayı konumlandırdığını açıklayın. QDM geometriyi geliştirip kesme, şekillendirme ve sonraki birleştirme veya bitirmeyi kararlaştırılmış kapsamla koordine edebilir.
Proje için tanımlanacaklar.
| Karar | Tanımlanacaklar | Neden önemli |
|---|---|---|
| Malzeme | Kalite, kalınlık ve durum | Şekillendirme davranışını etkiler |
| Bükmeler | Radyüsler, sıra ve takım erişimi | Fiziksel yapılabilirliği kontrol eder |
| Ölçüler | Bitmiş referans yüzeyleri | Düz açılım belirsizliğini önler |
| Görünüm | İzin verilen takım izleri | Görünen yüzey kalitesini destekler |
| İlk parça | Tekrarlı imalat öncesi değerlendirme | Şekillendirme yöntemini doğrular |
Bu notlar ilk mühendislik görüşmesini destekler. Malzeme kaliteleri, imalat yolları, ölçüler ve kabul ölçütleri gerçek uygulamaya göre seçilip proje şartnamesinde doğrulanır.
Mühendislik kapsamını görüşelim
Parça, cihaz veya makine projenizin bir sonraki aşamasına uygun hizmeti seçin.