Prosesin parçaya uygunluğu

Döküm karmaşık şekle malzeme yerleştirebilir ve sonraki işlemede kaldırılan miktarı azaltabilir. Kum, hassas ve basınçlı dökümün kalıp ve üretim koşulları farklıdır. Bir alaşım veya parça için basınçlı döküm yeteneği, her makine parçasına uygunluğu göstermez. Gerçek yöntemi döküm uzmanıyla görüşün.

İmalat öncesi tasarım kararları

Et dağılımını, geçişleri, çıkma açısını, maça erişimini ve işlenecek özellikleri inceleyin. Konumlandırma yüzeylerini belirleyin ve kararlaştırılmış bitirme payı bırakın. Prototip dolu stoktan işleniyorsa testin doğru yorumlanması için geometri ve malzeme durumunun önerilen dökümden farkını belgeleyin.

Bitmiş sonucu inceleyin

Boyut, yüzey ve iç kalite şartlarını parçanın rolüne göre tanımlayın. Sızdırmazlık, basınç veya tekrarlı yük taşıyan parçalar uygulamaya özel muayene planı ister. Bitmiş parçayı yalnızca ham şekille yargılamak yerine işleme ve ısıl işlem dahil kabul edileceği durumu belirtin.

Teklif için gönderilecekler

Alaşım şartlarını, geometriyi, adedi ve beklenen tekrarlı talebi sağlayın. İşlemeyi, yüzey kalitesini, kritik arayüzleri ve belge ihtiyaçlarını ekleyin. QDM mekanik parçayı inceleyip kararlaştırılmış projede dökümhane ve işlemeyi koordine edebilir. Kalıp teslimatları, sahiplik ve uzman uygunluk işleri ticari kapsamda ayrıca belirtilir.

Proje için tanımlanacaklar.

Şekilli metal parçalar için döküm ve basınçlı döküm — görüşme kontrol listesi
KararTanımlanacaklarNeden önemli
YöntemAlaşım ve döküm yöntemiDökümhane değerlendirmesi gerektirir
Kalıp ve takımKalıp ve maça düzeniMaliyet ve erişimi değiştirir
Payİşlenecek yüzeyler ve deliklerNihai arayüzleri korur
KaliteBoyutsal ve iç kalite kriterleriParça işlevine bağlıdır
AdetPrototip ve tekrarlı talepYöntem seçimini etkiler

Bu notlar ilk mühendislik görüşmesini destekler. Malzeme kaliteleri, imalat yolları, ölçüler ve kabul ölçütleri gerçek uygulamaya göre seçilip proje şartnamesinde doğrulanır.